L’outillage diamant universel perd du terrain

... mais les options spécifiques aux matériaux s’en sortent bien

Les outils diamantés restent une catégorie de produits importante dans les magasins de matériaux de construction et de bricolage, mais la gamme évolue rapidement. Par exemple, le nombre de disques et de forets spécialisés augmente régulièrement, en partie parce que les matériaux à travailler deviennent de plus en plus durs. Mais cela ne raconte pas tout …

Qu’est-ce qui se vend le mieux?

Les disques restent les plus populaires dans le secteur du bricolage

Dans les magasins de bricolage, les disques diamantés restent les plus prisés, surtout parce qu’ils s’adaptent à des machines accessibles et sont relativement peu coûteux. Le marché professionnel suit un rythme différent. La demande y croît pour des disques adaptés à des vitesses plus élevées, à un usage intensif et à des matériaux extrêmement durs. L’écart entre qualité d’entrée de gamme et qualité professionnelle se creuse en raison des niveaux de performance variés attendus par les utilisateurs. Les professionnels choisissent presque toujours des technologies segmentées qui coupent plus vite, refroidissent mieux et s’usent de manière prévisible.

Les forets restent réservés aux spécialistes

Les forets diamantés restent avant tout des outils réservés aux spécialistes. Leur coût plus élevé et le besoin de machines spécifiques font que ce sont surtout les installateurs, entrepreneurs et professionnels CVC qui les utilisent. Seuls les forets diamantés pour carrelage constituent une exception, car ils s’adaptent aux perceuses, sont faciles à utiliser et offrent une finition soignée. Il en va de même pour les disques diamantés pour carrelage. Ces deux types se vendent donc bien à la fois dans les environnements professionnels et de bricolage.

Comment la gamme évolue-t-elle?

L'application reste le point de départ, mais ...

La segmentation classique selon l’usage, la forme et la qualité reste pertinente, mais elle se précise en raison de la complexité croissante des matériaux de construction. L’usage demeure le facteur principal, car le béton, l’asphalte, la céramique, la pierre naturelle et les composites requièrent chacun une combinaison différente de qualité de diamant et de liant. Avec la dureté croissante des matériaux, le nombre de disques et de forets spécialisés augmente, tandis que les produits universels perdent du terrain.

Les professionnels, en particulier, adoptent de plus en plus rapidement des outils adaptés aux matériaux de construction modernes. Ils choisissent plus consciemment des disques et des forets diamantés adaptés au matériau, à la charge, à la finition souhaitée et à la machine. La dureté et l'épaisseur croissantes des carreaux modernes imposent un choix ciblé de segments plus fins, un meilleur refroidissement et une qualité de diamant supérieure. Un mauvais choix entraîne rapidement une surchauffe, un blocage ou une perte visible de la qualité de coupe. Cela explique la popularité croissante des segments plus efficaces et des nouvelles technologies qui répartissent mieux la charge.

Plus de formes grâce à des applications plus fines

La variation du deuxième critère de segmentation – celui des formes – augmente également. Outre les disques à tronçonner standard, on voit apparaître de plus en plus de produits de niche tels que les fraises à joints, les petits disques de précision et les forets secs pour céramique. Cette croissance est rendue possible par le fait que la production de diamants synthétiques et la construction des segments sont devenues beaucoup plus stables et prévisibles. Entre-temps, les disques miniatures de 60 mm et moins occupent une place fixe dans la gamme et répondent à un créneau de précision bien défini. Ils permettent des coupes très précises sans risque de rupture, ce qui constitue un avantage particulier pour les matériaux fins ou délicats.

Les niveaux de qualité s’écartent davantage

La qualité constitue le troisième critère de segmentation. Ici, la distinction, comme nous l’avons déjà mentionné, devient de plus en plus nette. Les disques professionnels utilisent des concentrations de diamant plus élevées, des grains plus tranchants et des liants plus complexes. Cela se traduit par une vitesse de coupe plus élevée, une durée de vie plus longue et une coupe plus constante. Les consommateurs optent encore souvent pour des disques combinés abordables, tandis que les professionnels adaptent beaucoup plus précisément leurs outils au matériau, à la charge et à la machine. Les professionnels prennent de toute façon moins en compte le coût initial et davantage le coût total du projet. Un disque qui coupe plus rapidement, provoque moins d’arrêts et dure plus longtemps se rentabilise généralement sans effort.

Améliorations technologiques

La technologie des segments continue d'évoluer

Comment les disques et forets diamantés s’améliorent-ils concrètement pour répondre aux exigences modernes? Tout d’abord, la technologie des segments continue de progresser. Les fabricants affinent le placement et la qualité des grains de diamant, optimisent les systèmes de liants et contrôlent l’usure afin que le disque reste tranchant plus longtemps. La répartition structurée des diamants reste populaire, car elle garantit une charge uniforme et une vitesse de coupe plus constante.

La technologie de certains segments, par exemple, permet de mieux répartir la charge sur le segment. Elle combine ensuite des zones de dureté différente au sein d’un même segment, complétées par des diamants de qualité variable. Cela garantit un meilleur refroidissement, une coupe plus fluide et des performances plus stables en cas d’utilisation intensive. Les premiers forets à sec dotés de cette technologie rencontrent déjà un succès sur le marché; d’autres gammes de produits, tels que les forets à eau et les lames de scie murale, suivront.

La gestion de la chaleur contrôle les performances

Par ailleurs, la gestion de la chaleur est devenue un critère important. Les disques et forets qui évacuent mieux la chaleur conservent leur vitesse et s’usent de manière plus prévisible. Les nouveaux designs de segments, les liants et les flux d’air permettent de mieux contrôler la température. Les perforations dans le corps du disque, les flux d’air optimisés et les formes de segments repensées évacuent de plus en plus efficacement la chaleur. Pour le perçage à sec de la céramique et du granit, la technologie de la cire continue de démontrer son efficacité, car la cire fond pendant le forage, servant à la fois de lubrifiant et de refroidisseur, ce qui prévient les microfissures et les bords brûlés sur les carreaux durs.

Les outils brasés sous vide complètent le marché, mais ne remplacent pas les segments multicouches classiques

Le brasage sous vide arrive à maturité

Le brasage sous vide continue de s’imposer dans les forets à carreaux et les disques universels. Le diamant est brasé directement sur la lame, ce qui permet une coupe très rapide et agressive. Comme une seule couche de diamant est possible, la durée de vie reste cependant plus limitée que celle des segments frittés. Cette technique complète donc le marché, mais ne remplace pas les segments multicouches classiques.

La miniaturisation ouvre de nouvelles niches

Comme nous l’avons brièvement mentionné, l’amélioration de la stabilité des diamants synthétiques et les méthodes de production modernes permettent la miniaturisation. Les disques de 60 mm et moins deviennent rapidement un segment à part entière des outils de précision. Ils sont utilisés pour la céramique fine, les applications décoratives et le travail sur la pierre naturelle délicate - une niche qui connaît une croissance particulièrement forte ces dernières années.

QUE DIT LA LÉGISLATION?
Les scies diamantées doivent être conformes à la norme EN13236, la norme de sécurité pour les outils diamantés rotatifs. Les fabricants indiquent les informations obligatoires à la fois sur le disque lui-même et sur l'emballage. La certification volontaire oSa ajoute des exigences de sécurité supplémentaires et est particulièrement populaire dans le segment professionnel. Les forets diamantés sont soumis à un cadre moins strict, mais sont en pratique fabriqués selon les mêmes normes de qualité élevées.

Comment vendre au mieux?

Des présentoirs clairs et accessibles

Une présentation claire aide vos clients à faire leur choix plus rapidement et plus facilement. Les présentoirs et les étagères murales restent le moyen le plus efficace pour présenter les forets et les scies diamantés, surtout lorsque les fabricants utilisent un code couleur pour distinguer les différentes applications. Le béton, la céramique, l'asphalte et la pierre naturelle ont chacun une couleur spécifique, ce qui permet de faire le bon choix en un coup d'œil.

Organiser par marque et par application

Il est préférable d’organiser l’assortiment par marque, puis, à l’intérieur de chaque marque, par usage et par niveau de qualité. Cela rend le rayon clair, réduit le stress lié au choix et facilite la gestion des stocks. Lorsqu’aucun présentoir de marque n’est disponible, en plus des codes couleur, des pictogrammes, des étiquettes magnétiques ou des QR codes contenant des informations supplémentaires permettent aux clients de trouver eux-mêmes le disque ou la mèche appropriée, sans l’aide du personnel.

La vente croisée en vaut la peine

La vente croisée fonctionne particulièrement bien avec les outils diamantés. En plaçant des tampons abrasifs, meuleuses d’angle, tables de sciage, adaptateurs, équipements de sécurité ou solutions de gestion de la poussière à proximité de l’assortiment principal, vous incitez vos clients à réaliser un achat complet.

Protection contre le vol

Les outils diamantés sont petits et précieux, ce qui rend le risque de vol bien réel. Placez donc le rayonnage contenant les forets et les disques diamantés à portée de vue de la caisse ou sous surveillance par caméra; cela suffit généralement à assurer une protection adéquate. Des crochets ou des dispositifs verrouillables peuvent être utilisés, mais avec parcimonie, afin que le produit puisse être examiné et manipulé de manière autonome.

En collaboration avec Bosch, Butterstone, Duro, Klingspor, Prodiaxo et Tyrolit