Measur3D simplifie les mesures 3D en atelier

Face à la complexité croissante des géométries dans la production industrielle, le besoin de mesures 3D pratiques et accessibles en atelier est plus pressant que jamais. L'usinage avancé, les méthodes de production multiaxes et la fabrication additive produisent couramment des pièces dont le contrôle par les outils traditionnels est impossible. Si de nombreux fabricants reconnaissent les avantages des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), leur coût, leur complexité et leur facilité d'utilisation en limitent souvent l'adoption en dehors des laboratoires de contrôle qualité.

L'écart croissant entre les capacités de production et la praticité du contrôle qualité a engendré une forte demande pour des systèmes de mesure alliant la puissance de l'inspection 3D à la simplicité et à l'accessibilité requises pour une utilisation quotidienne en atelier. De plus en plus, les industriels recherchent des outils de contrôle capables de fonctionner parallèlement aux équipements de production, fournissant un retour d'information immédiat pendant la fabrication des pièces, plutôt que des heures ou des jours plus tard au service qualité.

C’est pour répondre à ce besoin que le système de mesure tridimensionnelle manuel Measur3D a été conçu par Aberlink afin d'apporter une mesure 3D intuitive et de haute précision directement en atelier.

Les outils de contrôle traditionnels à main, pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, colonnes de hauteur et projecteurs de profil, mesurent le monde réel par fragments, en capturant les dimensions une à une ou en présentant les pièces sous forme de projections 2D. Bien que ces outils restent utiles pour les contrôles dimensionnels de base, ils deviennent inefficaces pour l'inspection de composants 3D modernes.

Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) mesure les pièces telles qu'elles existent réellement, permettant ainsi la capture rapide de multiples caractéristiques, réduisant les réglages et améliorant la précision et la répétabilité. Measur3D a été développé spécifiquement pour offrir ces avantages dans un format adapté aux environnements de production quotidiens. Plutôt que de remplacer les systèmes d'inspection existants, il complète les opérations d'usinage en fournissant une vérification rapide tout au long du processus d'usinage.

L'une des caractéristiques principales de Measur3D est son architecture compacte et portable. Grâce à une conception unique à trois axes rotatifs, Aberlink a créé une machine à mesurer tridimensionnelle manuelle nettement plus petite et plus flexible que les systèmes conventionnels. Cela permet de placer la machine là où elle est le plus utile, directement dans l'atelier et à proximité des machines de production. Le système est conçu pour optimiser le contrôle à chaque étape de l'usinage, permettant aux opérateurs de vérifier les pièces opération par opération. Le retour immédiat d'informations permet d'effectuer rapidement des corrections manuelles de décalage d'outil, réduisant ainsi le risque de produire des lots de pièces non conformes. Concrètement, son utilisation contribue à minimiser les rebuts et les retouches tout en améliorant la maîtrise globale du processus.

La facilité d'installation et d'utilisation est un autre point clé de sa conception. Measur3D ne nécessite qu'une alimentation électrique 220V et ne requiert pas d'air comprimé, ce qui simplifie son installation dans presque tous les environnements de production.

Grâce à sa fonction « plug & play », la machine peut être positionnée là où la mesure est nécessaire : à proximité des centres d'usinage, au sein des cellules de production ou dans les zones de contrôle restreintes. Le système a également été conçu pour permettre aux opérateurs de commencer à mesurer des pièces quelques minutes seulement après la mise en marche de la machine, même sans expérience en mesure 3D préalable.

Le logiciel de métrologie 3D, développé par Aberlink, complète la conception matérielle. Son interface utilisateur simplifiée, spécialement conçue pour Measur3D, a été optimisée. Les fonctions du logiciel de mesure sont accessibles par simple survol du panneau des fonctions de mesure avec le palpeur, évitant ainsi à l'opérateur d'interagir directement avec le logiciel.

Le logiciel AB3D conserve l'intégralité des fonctionnalités de l'environnement d'inspection tout en offrant une interface plus conviviale et intuitive pour les opérateurs en atelier. Selon l'application, les pièces peuvent être mesurées par contact tactile (point à point) ou par balayage à contact constant (scanning). Dès l'acquisition des données de mesure, le logiciel reconnaît automatiquement les caractéristiques critiques et affiche instantanément les dimensions correspondantes.

Malgré une conception compacte, Measur3D offre des performances métrologiques exceptionnelles. Le système garantit une précision volumétrique de 0,005mm, grâce à des codeurs haute résolution de 40 nanomètres.

Pour assurer une stabilité de mesure optimale dans les conditions typiques d'un atelier, Aberlink a largement intégré la fibre de carbone à la structure de la machine. Le faible coefficient de dilatation thermique de ce matériau permet au système de maintenir la précision des mesures même en cas de variations de température. Cette combinaison de précision et de robustesse permet à Measur3D de fonctionner efficacement dans les environnements de production où les machines à mesurer tridimensionnelles traditionnelles peuvent rencontrer des difficultés.

Grâce à de nouveaux matériaux et à une production plus efficace, Measur3D se situe désormais entre une colonne de mesure de hauteur haut de gamme et une machine à mesurer tridimensionnelle manuelle conventionnelle. Ce positionnement vise à rendre la mesure 3D plus accessible aux industriels qui, jusqu'à présent, s'appuyaient exclusivement sur des outils de contrôle manuels.

Marc Steenacker - CEO de Steen Metrology Systems sa