Les passeports numériques des produits transforment l'industrie manufacturière
Le DPP de l'UE arrive bientôt
L'Union européenne prépare la mise en place du passeport numérique du produit (DPP) dans le cadre du règlement sur l'écoconception des produits durables. Le DPP est un dossier numérique structuré contenant des données sur le cycle de vie de chaque produit, telles que la composition des matériaux, l'empreinte carbone, la réparabilité et les instructions relatives à la fin de vie. Bien que les détails concernant la portée, le format et la mise en œuvre soient encore en cours de finalisation, il apparaît clairement que ce passeport va au-delà de la simple durabilité et qu’il peut créer de la valeur dans plusieurs domaines d’activité.
Calendrier et priorités
Des orientations indicatives laissent entendre qu’une législation déléguée concernant le fer et l’acier pourrait voir le jour à partir de 2026, avec une mise en conformité éventuelle à partir de 2027. Ces matériaux sont prioritaires en raison de leur impact environnemental et de leur rôle central dans les chaînes d’approvisionnement. Les catégories de données attendues comprennent l’identification des produits et des fabricants, la composition des matériaux et les données techniques, les informations environnementales et relatives à la circularité, ainsi que les substances potentiellement préoccupantes. Les cadres réglementaires étant en constante évolution, il est prudent de ne pas lier la planification à des dates fixes.
Impact sur les organisations
Le DPP touche plusieurs fonctions à la fois. Le service de conformité doit déterminer quelles données sont requises et peuvent être partagées. Le service informatique évalue la manière dont les systèmes structurent, stockent et échangent les données. Les équipes opérationnelles et produits veillent à ce que les données soient collectées de manière précise et cohérente à la source. Le service des achats collabore plus étroitement avec les fournisseurs afin de renforcer la transparence et la traçabilité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Il ne s’agit donc pas d’un projet isolé, mais d’une nouvelle approche de la gestion des données relatives aux produits.
Se préparer aux exigences
Les fabricants peuvent d’ores et déjà prendre des mesures : recenser les données disponibles, déterminer comment elles sont structurées et identifier les lacunes ; investir dans la traçabilité, l’infrastructure de données et la gouvernance ; et harmoniser les processus internes afin que les données soient enregistrées de manière fiable tout au long du cycle de vie. Ceux qui s’adaptent suffisamment tôt pourront réagir plus rapidement et de manière plus proactive aux règles définitives.
Initiatives chez Sandvik Coromant
Au sein du groupe Sandvik, un « passeport batterie » a été développé en 2023 au sein de la division minière. Ce projet s’est transformé en une solution évolutive capable de prendre en charge toutes les divisions. Cette approche permet une traçabilité de bout en bout des matériaux, améliore le reporting sur les émissions de CO₂ et multiplie les opportunités d’applications de seconde vie et de recyclage, grâce à des informations plus accessibles sur l’état, la composition et les exigences d’utilisation. Cette initiative est un moteur de transparence et de modèles économiques circulaires, et ne se limite pas à un simple outil de mise en conformité.
Coopération au sein de la chaîne de valeur
Sandvik Coromant participe au consortium Digital Metal Value Chain, coordonné par l’institut de recherche Swerim. En collaboration avec des partenaires de la chaîne de valeur de l’acier, des cas concrets sont testés afin de structurer, de partager et de rendre exploitables les données sur les produits — telles que la composition, les performances environnementales et la traçabilité. L’objectif est d’identifier les lacunes dans les données et de transformer les données existantes sur les produits en valeur commerciale par le biais de projets pilotes, en anticipation de la réglementation définitive.
Conclusion : le DPP va profondément transformer la manière dont les produits sont conçus, documentés et livrés. Ceux qui en posent les fondements dès maintenant passeront d’une conformité réactive à une création proactive de valeur.