Lorch ajoute le système push-pull à sa gamme iQS
Une plus grande liberté de mouvement et une alimentation en fil plus stable
Lorch Schweißtechnik équipe désormais ses sources de soudage haut de gamme iQS d’une fonction « push-pull ». Celle-ci permet de commander les torches dotées d’un moteur d’entraînement intégré côté torche et de garantir une alimentation en fil et une stabilité de l’arc optimales, même avec des faisceaux de tuyaux pouvant atteindre huit mètres. Cette extension vise les applications impliquant des pièces de grande taille, telles que la construction de réservoirs et de conteneurs, la construction ferroviaire et de wagons, la construction navale ainsi que la construction métallique et mécanique en général. Le soudage de l’aluminium sur de plus longues distances devient ainsi plus simple et plus fiable, tant en mode manuel qu’avec des cobots.
Rayon d’action accru
Grâce à l’entraînement actif côté torche, la zone de travail du soudeur s’étend sans compromettre la stabilité du procédé. Les longs faisceaux de tuyaux restent utilisables avec un débit constant, ce qui réduit les repositionnements et les déplacements de machines sur le chantier.
Entraînement synchronisé
L’iQS commande et synchronise les deux moteurs d’alimentation en fil. La technologie de régulation entièrement repensée mesure en continu la vitesse d’alimentation, la compare à la valeur de consigne et corrige immédiatement les écarts. Il en résulte un arc de soudage très stable et une qualité reproductible, essentiels dans la production industrielle en série.
« Nous considérons l’option push-pull comme une extension logique du système modulaire iQS. Elle ouvre à nos clients une nouvelle dimension en matière de qualité des processus », déclare Jonas Kappel, responsable de la gestion des produits, du marketing et du développement des torches chez Lorch.
Torches à raccord central
Les torches LMG-PP et LMW-PP Powermaster Pro ont été repensées pour l’iQS. Elles sont désormais équipées du raccord central Lorch permettant une connexion directe à l’iQS et communiquent via le bus CAN. Le réglage individuel et la mise à longueur sont remplacés par un verrouillage par clic qui reconnaît automatiquement la torche.
Plus robuste et plus convivial
Le moteur de la torche a été renforcé par un assemblage laiton sur laiton continu pour une meilleure résistance à la chaleur et des intervalles d'entretien plus longs. Grâce à la commande Powermaster Pro située sur la poignée, le soudeur a un accès direct aux paramètres et à la mémoire de tâches. Un écran OLED remplace l'afficheur à sept segments et améliore la lisibilité, même à distance ou lorsque la visibilité est réduite. La torche est disponible en version refroidie par air ou par eau ; la version refroidie par eau couvre des puissances allant jusqu’à 450 A à un facteur de marche de 100 % avec un mélange gazeux. Le col de la torche est orientable et interchangeable.
Une plateforme modulaire qui évolue avec vous
La série iQS est la plateforme haut de gamme de Lorch destinée à un usage industriel. Grâce à l’iQS Smart Process Control Engine, de nouveaux procédés de soudage sont mis à disposition via des mises à jour à distance. Citons par exemple SpeedWave, qui excelle dans le soudage de l’aluminium et se combine idéalement avec la torche push-pull.
Prête pour le soudage cobot
Pour les applications automatisées, il existe une variante push-pull spécifique équipée du raccord central Lorch. Dans les cellules de cobots, où la torche tourne et où de petits mouvements peuvent perturber l’arc, l’alimentation constante garantit des processus stables et une reproductibilité élevée, même avec des trajets d’alimentation plus longs et l’aluminium.
Avec cette extension « push-pull », Lorch renforce la position de la série iQS en tant que plateforme modulaire et tournée vers l’avenir, qui prend en charge aussi bien les procédés de soudage manuels qu’automatisés avec un haut niveau de qualité et de productivité.