Lubrifiant réfrigérant et usinage

Impact sur la durée d'utilisation des outils et sur la qualité du résultat

Le 16 mai 2017, Mitutoyo organisait une après-midi d'étude sur l'impact des lubrifiants réfrigérants sur les propriétés d'usinage, sur la durée d'utilisation des outils et sur la qualité du résultat. Cet évènement a été organisé suite aux résultats d'une étude présentée à l'occasion de Verspanen 2020. Pour cette étude, Mikrocentrum et Teclab ont fait appel à neuf partenaires de projet. Plusieurs tests avec quatre émulsions ont permis d'analyser l'impact de ces dernières sur le procédé d'usinage. Le centre d'usinage devait faire l'objet d'un nettoyage professionnel après chaque utilisation, les matériaux usinés devaient venir d'un même lot, chaque pièce devait être fraisée à l'aide d'une nouvelle fraise et en utilisant le même programme. Le premier test a été réalisé sur un alliage d'aluminium 5083 pour mesurer l'impact du lubrifiant réfrigérant comme seule variable sur le fonctionnement de la fraise. La conclusion ici a été que le lubrifiant empêchait le matériau usiné d'accrocher à l'outil d'usinage. Le deuxième test portait sur la rugosité de surface des pièces (aluminium 5083). On a observé une grande différence de rugosité en fonction des émulsions. Enfin, le test portait aussi sur la propreté de la pièce usinée. Un premier contrôle visuel a été effectué, sans montrer de trop grosses différences entre le titane, l'Inconel et le cuivre. C'était par contre le cas pour les alliages en aluminium.