Le numérique contribue à rendre le tournage intérieur plus efficace
Sandvik Coromant développe une nouvelle solution connectée
Les fabricants de pièces de grande taille coûteuses, par exemple pour le secteur aéronautique ou le secteur du pétrole et du gaz, sont parfois obligés de ralentir les process de tournage intérieur pour éviter tout problème. La raison en est, bien entendu, que les erreurs peuvent s'avérer très coûteuses. Cependant, il devrait être possible de prévenir les problèmes et d'accélérer l'usinage en procédant à des contrôles réguliers du déroulement des opérations à l'intérieur des machines-outils. En ayant accès aux informations sur ce qui se passe à l'intérieur des pièces lors du tournage intérieur, il devrait être possible d'améliorer l'efficacité et de réduire les gaspillages, surtout en cas d'usinage de pièces minces.C'est en travaillant avec des clients dans le monde entier que Sandvik Coromant a pu mettre au point une solution qui permet d'accélérer les process d'usinage de pièces à forte valeur ajoutée en s'assurant que tout dépassement des paramètres prédéfinis sera identifié avant de devenir un problème aux conséquences regrettables. La technologie Silent Tools™ de Sandvik Coromant existe depuis presque 50 ans, mais de nouveaux développements visant à équiper les adaptateurs de tournage de capteurs représentent une percée qui permet de surveiller les process d'usinage même derrière les portes fermées des machines. Cette importante avancée technologique donne accès aux paramètres des opérations d'usinage en temps réel et permet aux opérateurs de savoir avec précision comment se déroulent les process via des tableaux de bord graphiques intuitifs compréhensibles en un coup d'oeil.
