Will-Fill simplifie la gestion des lubrifiants de refroidissement et réduit l'empreinte écologique
Toujours travailler avec la bonne concentration
Des machines CNC de pointe sont nécessaires pour répondre aux exigences de qualité strictes de secteurs tels que le médical, les semi-conducteurs et l'aérospatiale. Cependant, un bain de réfrigérant lubrifiant sous-optimal peut ruiner le bon fonctionnement du système, ce qui entraîne, dans certains cas, des rejets et des arrêts de production inattendus. Et dans le pire des cas, une usure inutilement élevée des outils. Les systèmes Will-Fill vous aident à prévenir ces problèmes.
Outre les exigences plus élevées en matière de précision et de qualité, l'automatisation accorde une attention croissante à la question des lubrifiants réfrigérants dans l'usinage. Les bains de lubrifiants réfrigérants deviennent un goulot d'étranglement dans la production. "Le rendement d'une machine dépend de son maillon le plus faible", explique Pieter Dierickx, directeur de Will-Fill. L'émulsion peut vite poser problème. Une concentration décroissante entraîne une diminution de la lubrification avec, au final, des conséquences désastreuses sur la qualité des produits et la durée de vie des outils. Un niveau de bain trop bas - ou au contraire trop haut - peut entraîner un développement bactérien, et donc un risque sanitaire pour les employés. Ou bien un arrêt imprévu de la machine en raison de l'arrêt de la machine robotisée pendant la nuit.
Une solution intelligente née de la nécessité
Cependant, de nombreux opérateurs de CNC n'ont pas l'expérience de la maintenance du lubrifiant réfrigérant comme leur tâche principale. C'est pourquoi l'entreprise belge d'outillage Dierickx, à l'origine de Will-Fill, développera et testera sa propre solution en 2014. En 2018, le premier produit, Will-Fill MKII, sera lancé sur le marché. À la fin de 2018, Will Fill MKII est commercialisé en trois longueurs différentes et, sur la base des réactions, l'équipe a commencé à travailler sur la génération suivante. Le Will-Fill MK IV sortira cette année en deux versions : l'ION et le NEO, tous deux dans des longueurs différentes de 120 à 820 mm. Les deux systèmes automatisent la surveillance et la gestion du lubrifiant réfrigérant, mais chacun cible un groupe d'utilisateurs différent. Pieter Dierckx a remarqué que les entreprises désireuses d'automatiser la gestion des lubrifiants réfrigérants sont plus plus nombreuses et changent. "Au début, les entreprises qui usinaient et transformaient beaucoup de métaux exotiques, comme l'Inconel, les superalliages et le titane, étaient particulièrement intéressées. Ces experts savent directement d'instinct si la concentration de l'émulsion est trop faible. Cela entraîne la corrosion des pièces ou raccourcit la durée de vie des outils." Le fait que les fournisseurs qui traitent des matériaux standard veulent maintenant aussi surveiller et corriger automatiquement le bain de lubrification et de refroidissement est en partie dû à l'automatisation et à la prise de conscience que les entreprises de production avec des solutions Industry 4.0 peuvent passer à l'étape suivante.
Solution 6 en 1
C'est une solution 6 en 1, qui mesure, analyse, conditionne, remplit, rapporte et enregistre les données. Selon la version, le Will-Fill peut mesurer douze paramètres, dont la concentration mais aussi la pression de l'eau et la vitesse à laquelle la pompe doseuse fonctionne. La version NEO est la version de base qui mesure dix valeurs supplémentaires ; la version ION mesure la valeur PH et la conductivité électrique en plus. Toutes les données de mesure des capteurs intégrés sont analysées automatiquement. Si nécessaire, des alertes peuvent être émises ou le système peut effectuer automatiquement une correction. Le bain est ensuite automatiquement rempli à la bonne concentration. Le contrôleur PID maintient la concentration dans une largeur de bande prédéfinie qui fluctue jusqu'à 0,3 %. En mélangeant mécaniquement l'eau douce et l'émulsion avec le liquide existant, Will-Fill conditionne le lubrifiant réfrigérant. Cela garantit une composition homogène, même lorsque l'on travaille avec des émulsions difficiles à mélanger. Enfin, Will-Fill collecte toutes les données, les rend visibles dans un tableau de bord ou les stocke pour les analyser avec d'autres logiciels.
Numérisation
Will-Fill a connu une bonne année. En raison de la pandémie de Covid-19, les clients mettent encore plus l'accent sur la numérisation, sur l'assistance à distance. Ils veulent qu'il y ait le moins de gens possible de l'extérieur sur le sol. Avec Will-Fill, ils automatisent et numérisent la gestion de leurs lubrifiants réfrigérants. "Les entreprises recherchent encore plus de solutions pour l'usinage des bras d'homme. Will-Fill y contribue." L'installation des nouveaux systèmes est si facile que Will-Fill a connu une augmentation explosive des ventes en ligne cette année. "93% des ventes sont déjà en ligne", déclare Pieter Dierickx. C'est pourquoi l'entreprise utilise un configurateur en ligne, que les clients peuvent utiliser pour composer leur propre système. "Un produit B2B haut de gamme qui peut être configuré et vendu en ligne."
Le plus important, cependant, reste que les entreprises, en maintenant leur concentration, automatisent désormais le maillon faible de leur processus d'usinage. Outre les avantages en termes de qualité, de santé et de finances, cela présente également un avantage écologique. L'émulsion et la consommation d'eau sont fortement réduites et le flux de déchets est diminué. "L'écologie s'impose comme priorité auprès de plus en plus de clients. Will-Fill montre qu'investir dans l'usinage écologique est aussi bon pour votre portefeuille."
