outils de fraisage VHM de Walter
La référence pour votre stratégie de fraisage
Vous voulez atteindre une productivité maximale avec des fraises en carbure monobloc? Une qualité de surface parfaite? Des géométries de pièces complexes? En fonction de l'objectif de votre application, les outils et les stratégies de fraisage idéaux pour cela peuvent varier énormément. Avec les outils de fraisage VHM de Walter, vous choisissez une expertise complète en matière de fraisage. Personnalisé ou universel. Les solutions suivantes en sont les meilleurs exemples. Bonne lecture! Cela en vaut vraiment la peine.
Fraisage dynamique
des résultats parfaits de manière plus productive
Dans le fraisage dynamique, rien n'est laissé au hasard: la machine, le système de CAO/FAO, le matériau et la géométrie de la pièce. Et enfin, dernier point et non le moindre: l'outil. Ce n'est qu'ainsi que l'on peut éviter les processus d'usinage improductifs et obtenir plus rapidement des résultats exceptionnels. La série de fraises MD133 Supreme est entièrement adaptée aux exigences du fraisage dynamique.
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Dépliant
Fraisage à grande vitesse
Au plus haut niveau
Le fraisage à grande vitesse se caractérise par des vitesses d'avance ou des volumes d'enlèvement élevés. Des géométries spéciales sont nécessaires pour éviter que les outils ne soient poussés sur le côté. La géométrie spéciale de la tête à grande vitesse des fraises en carbure monobloc MD025 Supreme et MC025 Advance minimise les charges radiales sur les outils. En combinaison avec leur champ d'application pour les diamètres de 1 à 25 mm, ils constituent une solution parfaite. Idéal pour les pièces complexes présentant des cavités profondes.
Finition
Une finition jusqu'à 90% plus rapide
En post-traitement, l'accent est toujours mis sur la qualité de la surface. Cependant, quiconque veut produire de manière économique doit également maintenir les temps d'usinage aussi courts que possible. Les nouvelles fraises à segment rotatif Walter Prototype MD838 Supreme et MD839 Supreme sont la référence pour tous les utilisateurs qui veulent les deux. Avec de grands rayons dans la zone de coupe et un nombre de dents plus élevé, la nouvelle géométrie des outils permet d’importantes largeurs de passe lors des opérations de semi-finition et de finition. Et ils réduisent le temps d'usinage jusqu'à 90% !
