un banc de pliage et une machine de découpe LASER pour un complément d'activité
De zéro à douze heures de travail d'usinage par jour
Q-developments à Lokeren produit des piscines en acier inoxydable, pour lesquelles l'entreprise a toujours sous-traité les travaux de laser et de pliage. Cependant, en raison de la récente coopération avec Quatra et des volumes d'acier inoxydable correspondants, le directeur général Davy Van De Walle a décidé d'investir dans sa propre machine de découpe laser et son banc de pliage. Le choix s'est porté sur les machines de Trumpf, distribuées par V.A.C. Machines. "Nous n'avions aucune expérience dans l'usinage, mais après quelques mois, les machines sont déjà utilisées douze heures par jour", déclare M. Van De Walle.
'Q-developments by Quatra'
Q-developments et Quatra ont une histoire similaire. Les deux entreprises ont été fondées il y a onze ans à Lokeren, par des entrepreneurs qui se sont liés d'amitié. "Notre activité principale est la production de piscines en acier inoxydable; la leur est la collecte et le traitement des graisses et huiles de friture", explique Davy Van De Walle de q-developments. À première vue, deux mondes complètement différents, mais qui avaient finalement assez en commun pour conduire à une collaboration permanente.
"Actuellement, Quatra collecte l'huile de friture usagée dans des fûts en plastique. En raison de leur croissance rapide, ils ont voulu optimiser ce processus logistique, avec différents systèmes en acier inoxydable high-tech. Ils se sont adressés à nous pour le développement et la fabrication de ces systèmes", explique-t-il. "Ces dernières années, Quatra a conclu plusieurs acquisitions aux Pays-Bas, en France et au Royaume-Uni, grâce auxquelles q-developments poursuit également sa croissance européenne."
En interne
Autrefois, q-developments confiait toujours les travaux de laser et de pliage à un fournisseur, et se concentrait sur les travaux de soudage. Cependant, en raison des gros volumes garantis pour Quatra qui étaient désormais sur la table, Van De Walle a décidé d'investir dans ses propres machines. "En faisant cela en interne, nous pouvons non seulement produire rapidement, mais aussi tester et ajuster les choses rapidement. Il en résulte un flux de production beaucoup plus court", explique-t-il.
Service et fiabilité
Les critères de recherche étaient relativement simples: "Nous n'avons pas l'intention d'effectuer des travaux pour des tiers ici. C'est pourquoi nous ne traitons qu'un seul type de matériau - l'acier inoxydable - et, de plus, 95% des tôles ont une épaisseur de 2 mm", poursuit M. Van De Walle.
"Comme nous n'avions aucune expérience de ces activités nous-mêmes, nous avons suivi les conseils de divers experts. Il nous restait donc quatre constructeurs de machines sur notre liste de présélection. Finalement, le choix s'est porté sur les machines Trumpf, qui sont distribuées dans notre pays par V.A.C. Machines. Cela s'explique par les réactions positives à l'égard de leur service, qui, avec la fiabilité, était l'exigence la plus importante pour nous. Les longs temps d'arrêt sont à proscrire à tout moment. Dans ces domaines, Trumpf jouit d'une excellente réputation de marque.
en tandem
Plus précisément, le choix s'est porté sur la fibre TruLaser 1040 et le TruBend 3170. Ils sont installés juste à côté l'un de l'autre, permettent tous deux l'usinage de tôles jusqu'à 4 m et sont utilisés pour les deux activités commerciales de q-developments.
Version de base
"En raison du travail de R&D pour Quatra, nous avons besoin d'un haut niveau de flexibilité. En raison de la nature des produits, la version de base de la machine de découpe laser était suffisante. Elle atteint des vitesses de positionnement allant jusqu'à 140 m/min, pour des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 15 mm. Comme nous découpons de l'acier inoxydable, nous avons opté pour une source à disque, qui est protégée contre la réflexion de la lumière laser. La plieuse est équipée d'un système de mesure des angles et d'une force de compression de 170 tonnes. Là encore, c'est suffisant pour nos besoins, avec les faibles épaisseurs de tôle", explique le responsable.
"En raison du manque d'expérience, nous avons opté pour un logiciel de soutien"
Logiciel
Il s'agit donc de deux machines de base, mais en raison du manque d'expérience, nous avons opté pour un logiciel de soutien. "Par exemple, nous disposons de l'option Drop and Cut, qui nous permet de placer une plaque résiduelle sur la table de découpe et d'en faire sortir les pièces sélectionnées au laser, sans programmation. Cela signifie une valeur ajoutée importante en termes de gain de matière, de gain de temps et de facilité d'utilisation. En outre, Calculate nous permet d'effectuer des calculs corrects de coûts. Enfin, il y a le logiciel TruBoost, pour traduire le dessin 2D en produit final 3D, avec communication entre les deux machines."
Formation
La formation nécessaire a été assurée par V.A.C. Machines lui-même. "Cela a été fait en plusieurs phases, de manière à ce que cela se déroule efficacement. Après quelques mois, nos opérateurs sont déjà bien familiarisés avec le logiciel et les machines, qui sont maintenant utilisées douze heures par jour", explique M. Van De Walle.
à suivre
Le chef d'entreprise pense déjà à la prochaine étape à franchir pour suivre la croissance rapide: automatiser l'entrée et la sortie des plaques. "De cette manière, les machines pourront également tourner la nuit et assurer un rendement optimal", précise-t-il.
