le bol.com de l'industrie métallurgique
déjà en Belgique
247TailorSteel propose des services de cintrage et de découpe au laser sur mesure pour les tôles et les tubes. Le client peut passer sa commande 24 heures sur 24 et dans la minute qui suit via 'Sophia®, l'assistant personnel en ligne. Une capacité inégalée, une solide force de vente axée sur le client et une numérisation très avancée permettent à l'entreprise de livrer le produit au client selon le prix et le délai convenus, dans un emballage soigné. Afin de répondre encore mieux aux besoins des clients belges, une succursale sera bientôt ouverte dans ce pays.
Les Belges ont servi encore plus facilement
"Le marché belge est très attractif pour nous", explique Carl Berlo, PDG. "Pas seulement à cause de la proximité et de la langue. De nombreux constructeurs de machines et entreprises de métallurgie souhaitent travailler plus efficacement. Nos clients belges connaissent non seulement une croissance énorme en termes de nombre et de chiffre d'affaires cumulé, mais aussi en termes d'intérêt pour nous. En tant que groupe, nous avons actuellement un taux de croissance bien supérieur à 60%, en Belgique bien supérieur à 100%. Nous aimerions donc pouvoir les servir encore plus rapidement, et la création d'un site de production local est une étape logique. L'accessibilité faisant partie de notre philosophie d'entreprise, nous recherchons également un emplacement proche de l'autoroute pour cette cinquième filiale."
EFFICACité ET FIABilité
Grâce à une politique de numérisation très poussée, 247TailorSteel peut atteindre une fiabilité de livraison de plus de 99%, malgré les pénuries de matériel. Grâce au portail en ligne Sophia®, l'utilisateur télécharge dans le système un dessin numérisé de son objet - une plaque ou un morceau de tube - ou de son assemblage. En une minute, il connaît la faisabilité et le coût, et peut choisir le délai de livraison - en fonction de la distance, à partir de 48 heures. Sur la base des données saisies, Sophia® détermine le matériel nécessaire, après quoi la commande est envoyée au fournisseur. À la livraison, l'une des nombreuses machines commence à fonctionner à l'heure calculée par le système. "Même les week-ends", insiste le PDG. "Nous travaillons 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. En fait, nous sommes une sorte d'entreprise de commerce électronique, le bol.com du secteur du métal pour ainsi dire."
Une capacité inégalée
L'entreprise dispose d'une multitude de machines ultramodernes sur ses sites - une quarantaine rien qu'à Varsseveld. "Nous traitons un très grand nombre de commandes, ce qui permet une imbrication extrêmement efficace, minimisant la quantité de déchets par plaque ou par tube. C'est donc moins cher pour nous et pour le client."
"De plus, toutes les machines sont reliées entre elles et génèrent beaucoup de données utiles. Nous sommes constamment à la recherche de moyens d'utiliser ces données pour travailler plus efficacement en termes d'utilisation des matériaux, de maintenance, etc. Nous partageons même ces connaissances avec les constructeurs de nos machines, afin de façonner au mieux cette chaîne de partenariat."
L'externalisation en tant que résultat
"Nous cherchons également des moyens d'ouvrir les nombreuses possibilités de nos machines à nos clients de manière aussi complète et sûre que possible. Pour de nombreuses entreprises, il n'est plus intéressant d'avoir sa propre machine à laser ou à plier les plaques. Ils peuvent relier leur ordinateur de commande directement à notre ordinateur de vente. Cela leur permet d'économiser l'espace nécessaire pour les machines de production, la maintenance ...".
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