Le retrofitting permet de gagner du temps et de l’argent
TKM industries investit dans une commande numérique HEIDENHAIN
Plutôt que d’envoyer d’anciennes machines encore performantes à la casse, l’entreprise liégeoise TKM industries a opté, sur les conseils de son consultant technico-commercial, Jean-Paul Sojic, pour leur modernisation (retrofitting) en les dotant d’une commande numérique de HEIDENHAIN. L’étude des deux derniers projets en ce sens et leur installation ont été réalisées par un AIP (Acknowledged Integration Partner) de l’entreprise belge HEIDENHAIN, à savoir la société Delde Engineering de Battice. Nous avons rencontré les trois protagonistes de cette succes story, à savoir Jean-Paul Sojic (TKM Industries), Didier Delporte (Delde Engineering) et Olaf Van Der Taelen, customer value manager chez HEIDENHAIN.
TKM Industries: un large panel d’activités et de services
TKM a été créée en 2013, suite au rachat de "La Mécanique Mosane" et de "G.G.M" par Thierry Kroonen et Bill Brooksbank. L’entreprise est aujourd’hui spécialisée dans la tôlerie, le laser, la soudure, l’usinage, la maintenance et la peinture. Elle occupe, à Liège, pas moins de 4.000 m2 et emploie une soixantaine de personnes pour un parc de machines composé d’une cinquantaine d’unités. Ses spécialités sont nombreuses, comme par exemple, la soudure, l’ébrasure, l’affûtage, le fraisage, la rectification, la découpe de pièces de tous formats et pour des secteurs aussi variés que l’industrie, l’électronique, le verre, le domaine pharmaceutique, l’aérospatiale, etc. ... La plus grande partie des activités sont destinées au Benelux.
Fluidité du travail et transmission du savoir-faire
Chaque département de production est dirigé par un responsable spécialisé dans son domaine pour garantir une meilleure qualité de travail et un service impeccable. Ceux-ci sont soutenus et coordonnés par le chef d’atelier pour assurer la fluidité du travail et le transfert du savoir-faire entre eux.
La solution globale proposée par TKM permet de fournir des solutions proactives pour répondre aux besoins changeant des clients et de leurs exigences. L’entreprise dispose également d’un bureau de dessin, d’une salle de peinture, d’un four de recuit et d’un service de contrôle.
DÉFINITION DU RETROFITTING SELON WIKIPEDIA
La rénovation d'équipements, rétrofit ou parfois réaménagement, consiste à ajouter, modifier ou restaurer des fonctions technologiques dans des systèmes vieillissants. Il s'agit de remplacer des pièces obsolètes ou usées par des pièces neuves tout en maintenant la configuration de l'appareil. C'est une remise en état, une mise aux normes ou une adaptation à un besoin nouveau d'une installation existante (automobile, machine, système, bien immobilier, etc.) en gardant certains éléments et en en changeant d'autres. Le réaménagement permet en quelque sorte le recyclage d'anciennes machines pour les rénover ou en fabriquer des versions améliorées.
Retrofitting de deux tours verticaux
Par le passé déjà, l’entreprise avait fait l’acquisition d'un tour parallèle équipé d'une commande HEIDENHAIN MANUALplus et de ce fait, un premier tour vertical qui avait été équipé de l’évolution de cette commande numérique. Celle-ci avait déjà été étudiée et installée par Didier Delporte.
"Cela fait 34 ans que je réalise du retrofitting. J’ai commencé directement après mes études d’électronicien en tant qu’associé actif pour une société coopérative qui œuvrait depuis plusieurs années dans ce secteur. Quatre ans plus tard, j’ai démissionné de la SC pour devenir responsable technique avec la gestion de 10 techniciens pour une autre société également active dans le rétrofitting et en 1999, j’ai décidé de créer mon entreprise toujours dans ce même secteur. J’aime ce métier et j’ai l’intention de continuer le plus tard possible", nous dit Didier Delporte, "Nous sommes devenus partenaire officiel de HEIDENHAIN, il y a déjà un peu plus de 15 ans." Le travail de retrofitting est très important. "Nous commençons par enlever toute la partie électrique et mécanique de la machine. Ensuite, nous concevons les nouveaux supports pour les moteurs et nous réalisons le montage. Mais la partie la plus importante dont nous nous chargeons entièrement, c’est le câblage et la programmation de la machine ainsi que son paramétrage. La mise au point finale est assurée en étroite collaboration avec HEIDENHAIN", précise encore Didier Delporte.
A noter que tout ce travail peut prendre plusieurs mois et que sa planification est donc très importante pour l’organisation de l’atelier.
La MANUALplus 620 d’HEIDENHAIN
Un deuxième tour vertical vient d’être équipé d’une commande numérique, à savoir le MANUALplus 620.
La nouvelle MANUALplus 620 de HEIDENHAIN est une commande numérique de contournage pour les tours commandés par cycles. Elle s’adapte à toutes les habitudes d’usinage pour des pièces simples ou complexes, produites à l’unité ou en série. Cette commande numérique se caractérise par sa facilité d’utilisation et de programmation. La MANUALplus 620 permet de réaliser différentes réparations et des travaux simples comme sur un tour conventionnel en déplaçant les axes avec une manivelle. Pour les opérations complexes de petites et moyennes séries (comme l’usinage de cônes, de dégagements ou de filetages) il convient d’utiliser la programmation de cycles de la MANUALplus 620.
Les commandes numériques HEIDENHAIN
Pour rappel, la société allemande HEIDENHAIN développe et fabrique des systèmes de mesure linéaire et angulaire, des visualisations de côtes et des commandes numériques pour une grande exigence de positionnements. Les produits HEIDENHAIN sont conçus avant tout pour des machines-outils de haute précision ainsi que pour des équipements destinés à la production et au traitement des composants électroniques.
Le savoir-faire de l’entreprise dans le développement et la fabrication des systèmes de mesure et des commandes numériques permet de créer les solutions de demain dans les domaines de l’automatisation et des machines de production.
"Un objectif important de notre programme de retrofitting est notamment de maintenir une machine à jour avec la technologie CNC actuelle. Cela permet d’optimiser la création de valeurs avec la machine. Une machine fiable encore plus adaptée au processus de production, universellement applicable et convivial", nous dit Olaf Van Der Taelen, customer value manager de HEIDENHAIN en Belgique.
Le retrofitting permet aussi d’attirer les jeunes
Le but du retrofitting est de pouvoir moderniser des machines-outils plus anciennes, mais toujours en excellent état. Cela permet non seulement de ne pas envoyer à la casse des machines qui sont en bon état, mais aussi de faire des économies.
« Cette amélioration nous assure aussi de pouvoir attirer les jeunes dans notre entreprise », nous dit Jean-Paul Sojic, « car ils sont habitués à notre monde informatisé et aiment travailler avec des écrans tactiles et des programmes conviviaux ». Et d’ajouter : « Nous optons pour le retrofitting lorsque la machine que nous recherchons n’existe pas (ou plus) sur le marché, que celle dont nous disposons est encore en bon état et/ou que les délais de livraison d’une neuve sont vraiment très longs (ce qui est de plus en plus le cas actuellement), sans oublier l’aspect financier qui joue bien évidemment un rôle très important ». En effet, pour une machine neuve qui coûterait 500.000 EUR, on peut estimer que le coût d’un retrofitting se situerait aux environs des 150.000 EUR, soit environ 30% du prix d’achat. Le calcul est dès lors vite fait.
Convivialité du système MANUALplus
"On a aussi remarqué que si certains opérateurs plus anciens pouvaient se montrer réticents au départ à la numérisation des commandes d’une machine, ils sont rapidement conquis par la facilité et la convivialité d’utilisation des programmes et que souvent, pour rien au monde, ils ne céderaient leur place sur ‘leur’ machine retrofittée!", souligne encore Jean-Paul Sojic.
