Un nouveau tour pour plus de liberté d'usinage
BMC investit dans une grande machine de HACO FAT
La société BMC de Roulers a récemment investi dans un nouveau tour de Haco FAT pour remplacer une machine aux dimensions plus réduites. En conséquence, l'entreprise peut désormais réaliser davantage de travaux d'usinage en interne, ce qui présente des avantages en termes de vitesse de production et de prix. Leurs clients en profitent également.
Sur mesure
BMC - Bulk Maintenance Construction - est une entreprise de construction métallique spécialisée dans le transport interne de marchandises en vrac pour divers secteurs. "Pensez aux trémies, aux bunkers et aux points de déversement pour le secteur de la construction, mais aussi aux bandes transporteuses pour l'industrie alimentaire. Nous n'avons pas de produits standard ; tout est fait sur mesure. Nous faisons tout nous-mêmes ici, de l'ingénierie à la production et à l'assemblage. Nous y effectuons également des travaux de réparation", explique Thomas Degraeve, responsable de la production.
Grandes dimensions
Cette personnalisation a incité l'entreprise à rechercher à nouveau un tour CNC teach-in, ou à apprentissage simplifié pour produire diverses pièces en acier, en acier inoxydable, en aluminium ou en plastique. "Notre ancienne machine ne fonctionnait plus avec assez de précision et devait donc être remplacée. Haco avait déjà fourni une machine à cisailler les tôles et une plieuse. Et nous les avons recontactés pour ce nouvel investissement. Le choix s'est porté sur le TUR SMN 710 A de leur marque FAT, pour lequel ils ont eux-mêmes assuré la formation de notre opérateur. Grâce à elle, nous pouvons désormais traiter des tambours de bande transporteuse de grande dimension, d'une longueur allant jusqu'à 3 mètres et d'un diamètre de 710 millimètres", explique M. Degraeve.
Des délais de livraison plus courts, des prix plus compétitifs
Outre l'amélioration de la précision, l'augmentation de la capacité est également le principal avantage de l'investissement. "Avant, nous ne pouvions serrer que des pièces d'une longueur maximale de 2 mètres. En conséquence, nous avons dû externaliser de nombreuses tâches, que nous pouvons désormais effectuer en interne. De plus, nous disposons maintenant d'un changeur d'outils avec plus de positions sur le tour. Cela accélère notre processus de production et de réparation, ce qui nous permet d'offrir à nos clients des prix plus compétitifs. En bref, cela nous donne un avantage supplémentaire et nous rend plus compétitifs", déclare le responsable de la production.
