Eurofours s’équipe de machines fournies par LVD

production plus rapide, plus efficace et plus économe

Fabricant français de fours ventilés à convection, à soles et à chariot destinés au secteur de la boulangerie, la société Eurofours – implantée dans le nord de l’hexagone – a acquis différentes machines fournies par LVD afin de faciliter le travail de coupe et réduire les chutes de matières premières. L’installation et la mise en route de ces machines ont eu lieu au tout début de la pandémie de la covid, ce qui a permis une mise au point tout en douceur.

42 ans au service de la boulangerie

C’est à Gommegnies – son village natal dans le nord de la France – que Pierre Lancelot, ingénieur en aéronautique a conçu de A à Z, dans la grange attenante à la maison familiale, un équipement jusque-là inédit: un four ventilé électrique destiné au secteur de la boulangerie. Il s’est appuyé sur sa formation et ses compétences en aéraulique pour les adapter au domaine de la cuisson en boulangerie. L'aéraulique est la science qui étudie l'écoulement de l'air non comprimé dans les conduits et qui s'applique à la ventilation, au conditionnement d'air, au dépoussiérage, au séchage et au transport pneumatique. C’est en Belgique que Pierre équipera son premier 'point chaud'. L’entreprise Eurofours est créée le 13 octobre 1980.

Une affaire toujours familiale

Le succès commercial est désormais au rendez-vous. La marque Eurofours s’inscrit dans le paysage de la boulangerie, viennoiserie comme la référence en matière de fours ventilés. L’entreprise se développe, s'industrialise. Les nouveaux bâtiments à Gommegnies et à La Longueville, près de Maubeuge, et les lignes de production supportent sa croissance. Plus tard, toute une série d’acquisitions consolide Eurofours dans le domaine de la boulangerie. Aujourd’hui, ce sont Stéphane et Nicolas Lancelot qui ont repris le relais du père fondateur.

Des fours aux armoires de fermentation

Aujourd’hui, Eurofours produit un ensemble d’équipements adaptés aux boulangeries, pâtisseries, terminaux de cuisson et aux snackings. 90% des tôles utilisées sont en fines épaisseurs (1,2 / 1,5 mm). Les gammes de produits se subdivisent en fours (ventilés, à chariots et à soles), en équipements froids (armoires et chambres de fermentation contrôlée) et en vitrines.

Concepts de A à Z

L’entreprise réalise également des concepts complets pour les boulangeries avec tout l’équipement de meubles de présentation et de vitrines. C’est une des forces de cette firme, qui peut proposer des formules clés en main. À noter parmi les clients d’Eurofours, des noms aussi connus que Le Nôtre, Ladurée, Paul, Banette, Bridor, Baguépi, etc…

Un marché de niche

Ce marché de niche permet à la firme de fabriquer environ 3.000 fours par an et de réaliser 70% de son chiffre d’affaires sur la France et 30% à l’exportation vers pas moins de 100 pays, notamment en Asie et au Canada. Environ 150 personnes travaillent sur les trois sites de production installés près de Maubeuge, deux à Gommegnies (siège social, fabrication des équipements froids et des vitrines) et un à La Longueville (fabrication des fours).
"Nous avons beaucoup de concurrents dans le secteur", nous dit le directeur Production & Méthodes Mickael Rousseau, "mais nous sommes la seule entreprise de ce type à avoir ce bon mix de produits qui nous permet de proposer et de réaliser des solutions complètes grâce à notre réseau de distributeurs."

Des machines et logiciel performants

C’est sur ce dernier site, à La Longueville, que la société LVD a livré et installé dès mars 2020 une machine à découpe laser Phoenix FL – 3015 6 kW avec Tour Compact et deux presses plieuses: une Toolcell 135/40 pour la qui a été complétée un peu plus tard par la Easy Form 9 80/25. Ces deux machines sont équipées du correcteur d’angle dynamique Easy-Form® Laser (EFL) de LVD. En plus la société dispose du logiciel CADMAN® de LVD.

Une solution complète

Le responsable tôlerie et service méthode Yohan Khinache explique: "LVD nous a offert une solution complète avec toute la suite CADMAN. La connectivité du logiciel LVD avec notre système ERP, le laser et les presses plieuses a considérablement améliorée nos capacités de fabrication." Le choix du Phoenix correspondait aux différentes options choisies, comme sa puissance, sa capacité de coupe dans différents matériaux et épaisseurs, c’était bien le laser qui correspondait aux besoins d’Eurofours.

Equipé du système EFL

La presse plieuse Easy-Form est équipé du système EFL qui permet à la machine de s’adapter aux variations de matériaux telles que l’épaisseur de la tôle, l’écrouissage et le sens de laminage en temps réel, garantissant l'angle de pliage désiré. Pour ce qui est de la Toolcell, c’est le chargement et déchargement automatique des outils, gagnant 30% du temps, et le système EFL qui ont séduit Eurofours.

Flexibilité, ‘just in time’ et économie sur les matières premières

"Nous devions absolument moderniser notre parc de machines qui était vieillissant. Nous avons donc fait appel à trois sociétés et notre choix s’est porté sur LVD. Nous souhaitions avoir plus de flexibilité et aussi travailler davantage en ‘just in time’, tout en diminuant le taux de chute, vu le prix actuel de l’inox", souligne Mickael Rousseau.

"Nous avons un très bon échange avec les différents interlocuteurs de chez LVD", nous dit Yohan Khinache, "la démo a été convaincante dans leur showroom avec nos pièces mais également la proximité de l’usine qui se situe à une heure et demie de la nôtre a aussi influencé notre choix. Sans oublier l’argument principal qui nous a convaincu, à savoir les capacités de l’easy form pour la partie pliage."

Le personnel sur les machines a été réduit par deux et les nouvelles machines permettent aussi de mieux gérer le stock et donc de développer de meilleures marges

Une très bonne collaboration avec LVD

Et le résultat est là. Le personnel sur les machines a été réduit par deux, le taux de réduction des chutes se situe entre 15 et 20% en fonction du sens du type de matière. Le gain de temps s’explique notamment par le chargement entièrement automatisé des outils. Ces nouvelles machines permettent aussi de mieux gérer le stock et donc de développer de meilleures marges.

Et Yohan Khinache conclut: "Nous avons un très bon partenariat aussi bien avec le SAV, les équipes de développeurs qu’avec le commercial Mr Gallez. Quant aux équipes LVD, elles restent toujours à notre écoute et savent être très réactives lorsqu’il le faut."