La série CUT X d'électroérosion à fil
précision extrême de manière simple et rapide
La nouvelle série de machines d'électroérosion à fil AgieCharmilles CUT X, qui comprend les machines CUT X 350 et CUT X 500, est dotée de nouvelles technologies augmentant sensiblement la précision de l'opération. Les machines maintiennent des capacités de positionnement et de contournage de pas extrêmes pour une superbe qualité de pièce, ce qui les rend adaptées aux applications d'estampage, de moulage et de micro-usinage sur les marchés des composants électroniques, du médical et de l'automobile.
Technologie à double fil
La série est équipée du nouveau circuit à fil. Grâce à une plaque à double fil, on peut choisir entre la technologie à double fil (la coupe principale étant plus rapide avec un fil plus gros, tout en réalisant des rayons plus petits avec un fil plus fin) et une plus grande autonomie (grâce à deux bobines de fil identiques) ou la réduction de la contamination (avec deux fils de diamètre identique mais de revêtement différent).
Travailler avec des guides ouverts ou fermés
En première mondiale, GF Machining Solutions offre à l'opérateur la possibilité de travailler avec des guides ouverts ou fermés, grâce à un système simple et rapide de cartouches interchangeables. Cela permet de choisir les bons guides en fonction de l'application.
La distance entre le guide et la pièce à usiner a été réduite pour garantir la plus grande précision des contours et un processus plus stable. Les nouvelles têtes, produites par fabrication additive, optimisent les canaux de rinçage et réduisent la distance entre les guides et les pièces, ce qui est essentiel pour améliorer la rectitude du fil et les conditions de nettoyage pendant le processus de coupe. La conception compacte de la tête inférieure permet d'usiner des pièces complexes.
Les nouvelles technologies X de la base de données de GF Machining Solutions sont axées sur la haute précision, la qualité de surface élevée et les résultats à grande vitesse.
Haute précision des contours
La compensation thermique est une nouvelle caractéristique standard des machines CUT X, qui garantit une très grande précision des contours, même en cas de variation importante de la température ambiante pendant les longs cycles de coupe. L'enfilage automatique du fil facilite l'intégration de l'automatisation dans le processus, tandis que le coupe-fil réduit les périodes d'inactivité. Grâce au recuit, le traitement du travail avec un réenfilage correct est assuré, même dans les conditions les plus difficiles.
ÉCRAN TACTILE avec FONCTIONNALITÉ ET ERGONOMIE OPTIMALES
L'une des caractéristiques de la série CUT X est l'interface homme/machine (IHM) Uniqua, avec une fonctionnalité et une ergonomie optimales dans un écran tactile vertical de 19", un clavier complet et une souris.
Pour une compatibilité maximale, Uniqua supporte les types de fichiers hérités de divers fabricants EDM. Il permet également de créer, d'importer, de modifier et d'exécuter des programmes séquentiels (basés sur ISO) et orientés objet (dynamiques) à partir des versions précédentes de VISION et d'AC CUT, en combinant leur facilité d'utilisation et leurs fonctionnalités. Avec la programmation hors ligne et 'au pied de la machine', les fonctionnalités basées sur ISO et la programmation orientée objet, Uniqua fournit un outil graphique puissant avec FAO intégrée. Il garantit également la compatibilité avec les principaux programmes de CAO/FAO.
Disponible prochainement
D'autres caractéristiques seront disponibles sur la série CUT X au cours de l'année, comme le système intelligent de protection contre les étincelles (ISPS). Basé sur la technologie Spark Track, l'ISPS empêche la rupture du fil en détectant les variations du profil de la pièce. La série CUT X est connectée à OPC UA, tout en offrant d'autres options telles que des portes automatiques pour une ergonomie parfaite et une accessibilité totale pour l'opérateur, des palpeurs rétractables et une configuration 3D pour une production continue, ainsi qu'une gestion automatique des copeaux pour un processus entièrement automatisé.
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