Stockage sûr et efficace des panneaux et des profilés
Grâce aux magasins de stockage automatiques de KASTO
Hoisting Equipment NV de Bornem, en Belgique, en tant que spécialiste des solutions de levage et de manutention, vend toutes sortes d'équipements pour ces applications et conçoit et fabrique également ses propres constructions. À cette fin, l'entreprise dispose d'un important stock de profilés, de tubes et de panneaux en acier. Alors qu'auparavant ces matériaux étaient empilés de manière plutôt désordonnée et sur une grande surface, ils sont désormais stockés dans deux entrepôts automatiques Kasto. "En conséquence, nous pouvons désormais travailler de manière plus sûre et plus efficace", déclare Dominique Leeman.
Levage et manutention
La société Hoisting Equipment NV de Bornem est active sur trois fronts depuis 1976. Tout d'abord, l'entreprise distribue et installe en Flandre les ponts roulants, les grues pivotantes, les systèmes HB et les palans d'Abus, et distribue également toutes sortes d'appareils de levage et de manutention via tout un réseau de revendeurs spécialisés. En outre, elle conçoit et construit des palonniers et diverses constructions métalliques. Enfin, l'entreprise assure également l'entretien et la réparation de toutes ces solutions.
"Jusqu'à il y a dix ans, nous stockions les panneaux et les profilés pour nos constructions partout où nous pouvions trouver de la place dans notre atelier. Cela entraînait des situations dangereuses, il n'y avait pas de vue d'ensemble de l'emplacement de chaque matériau et, en plus, nous perdions beaucoup de temps à déplacer et à ré-empiler en permanence avec des chariots élévateurs", explique Dominique Leeman du département d'ingénierie.
"Toutes ces préoccupations nous ont poussés à rechercher des solutions de stockage automatiques. En travaillant plus verticalement avec eux, nous avons également pu gagner beaucoup d'espace."
panneaux et profilés
Dans cette recherche, l'entreprise a trouvé le fabricant allemand Kasto, représenté aux Pays-Bas et en Flandre par Van Hoorn Machining. Hoisting Equipment NV avait déjà investi dans une scie du même fabricant et était donc déjà convaincu de la qualité allemande de ces machines.
"Plus précisément, nous avons choisi un système de stockage Unitower de Kasto pour stocker notre cargaison longue. Cette tour comprend un total de 43 cassettes de 6,2 m sur 840 mm, d'une capacité de 3 tonnes chacune, disposées en double rangée. 36 d'entre elles ont une hauteur de 200 mm, les 7 autres mesurent 350 mm. Nous y stockons principalement des profilés et des tubes en acier S235 ou S355", explique M. Leeman.
"Désormais, nous pouvons travailler de manière plus sûre, plus rapide et plus facile"
Lorsqu'un hall de production supplémentaire a été construit et que l'entreprise a investi dans une machine de découpe au plasma, elle a ensuite ajouté une tour à panneaux de la même gamme Kasto Unitower. "Il s'agit à nouveau d'une unité unique qui comporte 31 cassettes avec nos dimensions de plaques standard: 3 x 1,5 m. Elles ont également toutes une capacité de 3 tonnes. Les deux cassettes supérieures sont plus hautes, ce qui nous permet de stocker d'autres éléments que les assiettes. Les autres cassettes sont pleines d'acier S355", montre-t-il.
service après-vente
"Les avantages de cet investissement sont clairs : depuis l'arrivée des entrepôts automatiques, nous pouvons travailler ici de manière plus sûre, plus rapide et plus facile, ce qui nous permet de réaliser des économies", déclare M. Leeman.
"La production allemande s'avère être un avantage non seulement en termes de qualité, mais aussi en termes de livraison rapide des pièces de rechange. Van Hoorn Machining a beaucoup de pièces de rechange en stock et peut se faire livrer dans un délai de 24 heures. Kasto garantit également que les pièces de chaque machine seront disponibles pendant 25 ans après la fin de la production.
Pour l'entretien éventuel, Van Hoorn Machining emploie quatre techniciens, qui réparent les pannes par téléphone ou se rendent sur place pour remettre la machine en marche rapidement. "Heureusement, nous n'avons pas encore eu de pannes majeures, mais dans tous les cas, le service après-vente est excellent", déclare M. Leeman.
codes-barres
Pour l'instant, les profils ont un emplacement fixe dans la tour selon leur propre système de code et il y a un suivi manuel de leur consommation. "Toutefois, nous avons l'intention de rendre ce système plus flexible dans un avenir proche et de relier le stockage à notre système ERP en scannant les codes-barres. La traçabilité sera alors totale et nous saurons à tout moment ce qui se trouve où, et nous pourrons retrouver rapidement chaque pièce dans l'entrepôt. Nous sommes en train de mettre en œuvre ce processus d'amélioration, qui devrait aboutir à une efficacité encore plus grande", poursuit-il.
