V.A.C. MACHINES a présenté les innovations TRUMPF
TRUMPF – distribué en Belgique par V.A.C. MACHINES – a présenté de nombreuses innovations à EuroBLECH. Il s'agit notamment d'une découpeuse dotée d'un laser de 24 kW, d'un système de refroidissement à l'eau, d'une technologie d'imbrication plus compacte, d'une technologie de soudage au laser jusqu'à 6 mm et d'une préparation de soudage intégrée à la découpeuse au laser.
Découpe jusqu'à 80% de tôles en plus avec un laser de 24 kW
TRUMPF a doublé la puissance du laser de la série TruLaser 5000 pour la porter à 24 kW. Selon le matériau et l'application, celle-ci traite désormais jusqu'à 80% de tôles en plus par heure.
Avec un laser de 12 kW et de l'azote comme gaz de coupe, il est possible de découper des tôles jusqu'à 15 mm. La découpe de tôles plus épaisses est également possible, à condition d'ajouter de l'oxygène, mais ceci crée une couche d'oxyde parfois indésirable sur les bords de coupe.
Le nouveau laser de 24 kW coupe jusqu'à 20 mm en utilisant l'azote comme gaz de coupe, et jusqu'à 60 mm en utilisant l'oxygène. Le résultat ne nécessite pratiquement aucun post-traitement. En même temps, le laser plus puissant améliore la qualité de la découpe, notamment pour les tôles de (moyenne) grande épaisseur.
Les nanojoints augmentent la productivité
Les microjoints sont utilisés depuis longtemps pour empêcher les pièces découpées au laser de basculer. Les nanojoints – de minuscules pièces de connexion sur le contour de coupe – sont nouveaux. Ils fixent la pièce pendant la coupe et réduisent l'utilisation de matériaux, car ils permettent une imbrication plus compacte que les microjoints. En outre, il est plus facile de casser les pièces manuellement. Enfin, les nanojoints rendent le post-traitement inutile dans la plupart des cas, car ils ne laissent pratiquement aucune trace visible après la cassure des pièces.
Le refroidissement à l'eau aide à économiser
Les systèmes de refroidissement conventionnels refroidissent avec des gaz F. Le processus de refroidissement consomme donc beaucoup d'énergie. En outre, l'élimination des déchets est une contrainte pour l'environnement. Eco Cooler fonctionne comme une pompe à chaleur et utilise de l'eau pure comme réfrigérant. Résultat: jusqu'à 80% de consommation d'énergie en moins et plus de substances nocives pour le refroidissement. En fonction de l'utilisation de la capacité de la machine et des aides gouvernementales éventuelles, l'Eco Cooler est rentabilisé en trois ans.
Eco Cooler sera disponible pour les découpeuses laser TRUMPF des séries 1000 à 5000.
CHANFREINer et arrondir de façon AUTOMATIQUE
TRUMPF EdgeLine Bevel crée automatiquement des fraisages de différentes tailles pendant la découpe laser, et également des chanfreins (jusqu'à 45°). Une nouvelle caractéristique est qu'il est désormais également possible de réaliser des arrondis sur le contour de coupe.
qualité et robustesse améliorées dans le soudage au laser
TRUMPF BrightLine Scan complète le mouvement vers l'avant du robot de soudage par un "mouvement laser oscillant" librement programmable, facilité par l'utilisation de miroirs légers spécialement conçus. Grâce à des fréquences de balayage dans la plage des kHz, cette technique permet de doubler l'épaisseur de la tôle à traiter via le soudage par conduction thermique, qui passe de 3 à 6 mm.
Avec BrightLine Scan, les surfaces d'adhésion des pièces (fusionnées directement par le faisceau laser) peuvent être adaptées à chaque application, ce qui se traduit par un processus plus fiable et des pièces de meilleure qualité.
Le contrôle du faisceau par le scanner permet également d'atteindre plus facilement des tolérances plus serrées dans le processus de soudage, ce qui signifie moins de rejets, un traitement plus rapide et des coûts réduits.
MODÈLE D'ENTRÉE DE GAMME POUR LE PLIAGE DES MÉTAUX
La presse plieuse TruBend 1000 est idéale pour ceux qui veulent s'initier au pliage du métal. Ces presses sont aussi robustes et fiables que les modèles haut de gamme, mais à un prix plus intéressant.
La presse est facile à programmer et à utiliser, et est équipée du nouveau système de contrôle Right Angle (RA). De plus, il est livré avec les données techniques éprouvées de TRUMPF pour le pliage des métaux.
La TruBend 1000 existe en différents types, avec des forces de pressage de 60 à 320 tonnes et des longueurs de 2 à 4 mètres, pour la production d'un large éventail de pièces à plier. Ce modèle coûte environ deux tiers de moins que la TruBend 5000. En outre, les utilisateurs ont accès à une version de démonstration du logiciel de programmation hors ligne TecZone Bend de TRUMPF. Cela signifie que la machine peut être programmée en plein fonctionnement depuis le bureau, ce qui augmente encore la productivité.
