Une machine de découpe autogène avec des torches entraînées
Merwestaal se prépare pour l'avenir
En complément des trois investissements précédents, Messer Cutting Systems a récemment mis en service une quatrième machine de découpe Messer chez Merwestaal à Moerdijk, aux Pays-Bas. La machine de découpe CNC autogène OmniMat avec unité de perçage et six torches Alfa entraînées permet à l'entreprise de réaliser plus de tâches différentes en interne et d'augmenter la capacité requise.
Le passage au logiciel Messer a également permis de travailler plus efficacement, de communiquer les délais de livraison de manière fiable et d'optimiser les processus. L'entreprise est ainsi parfaitement préparée pour l'avenir.
L'entreprise familiale Merwestaal comprend un négoce d'acier et une entreprise de découpe utilisant trois machines d'oxycoupage et quatre machines de découpe plasma pour découper de manière experte des tôles de 3 à 300 mm d'épaisseur. Les produits de découpe sont principalement destinés à la construction de machines et d'acier, mais aussi à des applications offshore, par exemple.
Modernisation et expansion
Pour Wouter de Bruin, CEO (troisième génération), le succès de l'entreprise réside dans la qualité du travail de découpe, combinée à des lignes de communication courtes, à la collaboration étroite et impliquée de tous les collaborateurs et à un stock interne important, qui permet des délais de livraison courts.
"Le succès de l'entreprise réside dans la qualité du travail de découpe, combinée à des lignes de communication courtes, à la collaboration étroite et impliquée de tous les collaborateurs et à un stock interne important, qui permet des délais de livraison courts"
Il y a quelques années, De Bruin a décidé de moderniser et d'étendre son parc de machines. Ses premiers investissements chez Messer Cutting Systems concernaient deux machines de découpe plasma - dont l'une peut également couper en biseau - qui, après plus d'un an, ont été complétés par une machine de perçage-oxycoupage OmniMat de 6 mètres de large. Cette machine permet à l'entreprise de tarauder, percer, fraiser et découper avec six brûleurs oxy-fuel et un brûleur plasma.
"Cette dernière machine, en particulier, nous a permis d'effectuer beaucoup plus d'usinage en interne, réduisant ainsi les délais de livraison. Nous pouvions également découper des produits plus grands en combinaison avec des travaux de perçage. Cela a rapidement généré un tel surcroît de travail qu'il a été nécessaire d'augmenter la capacité."
"En raison de la qualité des trois premières machines, j'ai à nouveau contacté Messer pour cette extension, qui m'a suggéré une OmniMat. Nous avons également décidé de passer aux capacités de numérisation de ce fournisseur."
Machine de découpe
La nouvelle machine d'oxycoupage OmniMat est une machine à portique polyvalente équipée d'entraînements longitudinaux bilatéraux positifs et d'un profil de guidage précis pour une grande précision de coupe.
Bas Sanders van Well, Business Unit Manager Benelux chez Messer: "De plus, pour Merwestaal, cette machine est délibérément conçue pour une future extension de capacité grâce à son tapis de 40 mètres pouvant accueillir deux machines".
La nouvelle machine de découpe autogène est réalisée avec un banc de 3 mètres et de deux fois cinq stations de changement d'outils. Les six torches Alfa à commande automatique et indépendante, dotées d'une protection séparée contre la surchauffe, constituent également une particularité."
"Les torches prennent en charge de nombreuses fonctions qui devaient auparavant se trouver sur le côté extérieur d'un brûleur à oxygène, telles que l'affichage de la hauteur et l'auto-allumage. Aucun capteur ou câblage supplémentaire n'est nécessaire. La commande est basée sur le programme d'imbrication et de coupe, les torches s'allumant et s'éteignant indépendamment et se rangeant lorsqu'elles ne sont pas nécessaires.
"Les scories et le produit résiduel sont automatiquement jetés sur un convoyeur par la table de découpe vibrante et éliminés."
Automatisation
En plus de la nouvelle machine, Messer a également fourni des solutions de numérisation. Par exemple, OmniWin. Il s'agit d'un logiciel de conception et d'imbrication automatique qui élimine plusieurs opérations manuelles, rend l'imbrication plus efficace, soutient la planification de la production et économise du temps de coupe. "Grâce à ce logiciel, nous travaillons avec une machine sans homme et nous pouvons réaliser une plus grande quantité de travail avec le même nombre d'employés", explique De Bruin.
Pour compléter OmniWin, Merwestaal adopte également le logiciel intelligent OmniFab, un logiciel pour une production liée aux commandes qui peut être connecté à des systèmes de CFAO et ERP par exemples. Ce logiciel permet d'une part d'envoyer des données à la machine, mais aussi de lire diverses données à des fins d'analyse et d'optimisation.
Par exemple, le nombre d'heures de coupe, les pannes, les vitesses de coupe et les températures. De Bruin: "OmniFab comporte plusieurs modules qui peuvent être combinés selon les besoins. Par exemple, le calculateur permet de prévoir avec précision les temps d'usinage et offre ainsi la possibilité d'informer de manière fiable les clients sur les délais de livraison."
"Il existe également un module qui scanne la plaque de manière capacitive et détermine ainsi automatiquement et de manière fiable le point zéro, ce qui contribue à notre efficacité et à notre fiabilité."
L'avenir
A l'heure où nous écrivons ces lignes, la quatrième machine Messer vient d'être mise en service. "Nous avons encore des choses à optimiser", souligne De Bruin, "mais bientôt, lorsque nous pourrons exploiter toutes ses possibilités, nous aurons une bonne machine de découpe qui sera parée pour l'avenir."
