Metaalwerken De Roos continue d'investir dans des machines de pointe
Cela fait longtemps que l'entreprise Metaalwerken De Roos est connue pour effectuer régulièrement de nouveaux investissements. Son parc de machines est donc à la pointe de la technologie. Très récemment, deux installations supplémentaires ont été ajoutées, notamment une presse plieuse électrique plus rapide et économe en énergie de Trumpf, mais surtout une installation PureFinish de Rösler pour le post-traitement des pièces soudées en acier inoxydable.
Clientèle
Les produits livrés par Metaalwerken De Roos sont variés. "Nous restons avant tout un fournisseur pour notre client, afin de compléter ou de remplacer son parc de machines et son propre personnel", explique le directeur opérationnel Tom Polfliet.
"La demande croissante de produits soudés nous a incités, ces dernières années, à nous concentrer sur l'achat d'équipements de soudage performants et sur la formation de notre propre personnel. Pour ce dernier point, notre coordinateur de soudage travaille en collaboration avec des personnes externes. Cela nous permet de rester au fait des techniques les plus récentes, principalement axées sur les travaux de construction plus fins (en acier inoxydable), bien que nous soyons également normalisés pour le soudage de l'acier et de l'aluminium."
Deuxième atelier
"A un moment donné, nous avons opté pour un atelier de soudage inox séparé dans un autre bâtiment, en partie pour répondre à une demande plus importante et pour éviter la contamination des produits en acier", explique Tom Polfliet.
"Les produits soudés doivent être post-traités en fonction des exigences du client. Le polissage et le décapage électrolytique étaient déjà parfaitement possibles en interne et pour les travaux de décapage (plus importants), nous travaillons avec des partenaires externes. Mais avec notre nouvelle installation PureFinish de la marque Rösler, nous disposons désormais de notre propre alternative écologiquement responsable au décapage et/ou au microbillage classique. Nous n'avons pas envisagé le microbillage classique."
"Nous avons remarqué que la demande en la matière est en baisse, ce qui n'est pas illogique quand on sait que ce procédé rend la surface de l'acier inoxydable plus rugueuse et augmente donc les possibilités d'adhérence des salissures de toutes sortes. Notre installation est 'sur mesure' et est pleinement opérationnelle depuis juillet 2023."
PureFinish est un procédé de sablage humide respectueux de l'environnement dans lequel l'abrasif en suspension dans l'eau est propulsé sur la surface à grande vitesse. Ce procédé garantit un haut degré d'homogénéité et de reproductibilité. Grâce à cette technique, l'acier inoxydable peut être fini pour obtenir une surface plus lisse avec une valeur SRI (Soil Retention Index) faible et reproductible, inférieure à 0,010. Dans la pratique, cela donne une surface aux propriétés d'adhérence très faibles.
Une surface homogène et reproductible
Une fois qu'une pièce est passée par le processus PureFinish, des rugosités de surface reproductibles de 0,4 à 0,8 µm Ra sont créées. Celles-ci sont parfaitement nettoyables et stérilisables, conformément aux prescriptions de l'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Aucun additif chimique n'est nécessaire.
Avant le sablage, aucun prétraitement des soudures ou des surfaces n'est nécessaire. Le traitement des soudures et des surfaces se fait en une seule opération, y compris l'élimination des décolorations. Un certain effet de shot-peening est créé dans la couche supérieure de la surface, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue et une moindre sensibilité à la corrosion et au cisaillement.
Le produit traité ne chauffe pas en raison de l'effet de refroidissement de l'eau de traitement. La passivation des soudures et des surfaces se produit après le procédé PureFinish sans travail supplémentaire par des procédés chimiques. La surface devient hydrofuge. L'exécution du processus PureFinish se fait de manière extrêmement sûre pour les opérateurs.
SPÉCIALITÉS
– Découpe laser 2D de tôles et découpe 3D de tubes et tuyaux
– Poinçonnage-grignotage
– Pliage
– Soudage manuel et robotisé (certif. EN1090 et ISO3834)
– Post-traitement
– Usinage mécanique
VRIESENROT 6
9200 DENDERMONDE
+3252218457
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