Vogelsang en bonne voie vers l'industrie 4.0
Le constructeur de machines allemand opte pour l'automatisation avec les solutions de LVD
Le constructeur de machines Vogelsang est spécialisé dans les solutions système pour le broyage et le pompage de matériaux, dans des applications et des secteurs aux exigences variées. Afin de pouvoir construire un système sur mesure pour chaque projet, Vogelsang utilise des tôles de différentes qualités et épaisseurs d'acier. Dans sa quête permanente pour les transformer efficacement en un résultat final de qualité, Vogelsang a acheté plusieurs nouveaux systèmes de LVD qui ont encore augmenté sa flexibilité et représentent déjà une autre étape sur la voie de l'industrie 4.0.
Systèmes de broyage et de pompage
Vogelsang GmbH & Co. KG a débuté en 1929 en tant que scierie, mais s'est développée pour devenir une entreprise de construction de machines active à l'échelle mondiale, spécialisée dans les systèmes robustes, nécessitant peu d'entretien et économes en énergie pour le pompage et le broyage de matériaux.
L'entreprise est présente dans les secteurs de l'agriculture, du biogaz, de l'industrie, des transports et des eaux usées.
Pour répondre aux exigences de chaque secteur et de chaque client, Vogelsang travaille avec différents types d'acier de construction et d'acier au chrome-nickel, de différentes épaisseurs. Afin de transformer plus efficacement ces matériaux en résultats finaux de qualité, Vogelsang a acheté trois nouvelles machines à LVD - chez qui il est client depuis de nombreuses années - à la fin de l'année 2022.
Machine de découpe dynamique
La machine de découpe laser fibre Phoenix FL-3015 avec une source laser de 12 kW permet à Vogelsang de traiter les différentes qualités et épaisseurs d'acier qu'elle utilise dans ses systèmes
La première machine LVD est une machine de découpe laser fibre Phoenix FL-3015 avec une source laser de 12 kW, qui a remplacé une machine de découpe plasma.
David Guidez, directeur de Vogelsang (jusqu'en juin 2023, n.d.l.r.): "Cette machine de découpe a considérablement amélioré le temps de découpe et la qualité. Il s'agit là d'avantages décisifs, en particulier pour les tôles fines. Cependant, avec 12 kW, nous pouvons également découper avec précision des matériaux plus épais. Cette flexibilité constitue un avantage concurrentiel décisif, notamment dans la production de pièces uniques, qui est notre quotidien."
"Nous découpons de l'acier de construction et de l'acier au chrome-nickel dans des épaisseurs de matériau allant de 2 à 20 mm, mais les limites de performance du système n'ont pas encore été atteintes. Nous voyons encore beaucoup de potentiel dans ce domaine pour les mois à venir."
Automatisation de tour rentable
La machine de découpe laser fibre est reliée à l'automatisation de la tour. La tour compacte 3015 charge et décharge la machine de découpe et stocke les tôles brutes et découpées (jusqu'à 3.050 x 1.525 mm et 25 mm d'épaisseur) dans la tour.
"Ce magasin de stockage automatisé à six palettes nous permet de minimiser les temps d'arrêt. En outre, il nous permet de faire fonctionner la machine de découpe laser de manière autonome 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce que nous ferons dans un avenir proche."
Presse plieuse adaptative
Avec cette presse plieuse hydraulique Easy-Form 170/30, Vogelsang s'appuie quotidiennement sur la fonction de mesure d'angle, qui lui permet de limiter les écarts de pliage à 0,3 ou 0,4° pour les petites et les grandes séries
Environ un quart de toutes les pièces découpées passent par la troisième nouvelle machine de LVD, une presse plieuse hydraulique Easy-Form 170/30, avec des capacités de pliage allant de 80 à 640 tonnes. Ces machines offrent une grande précision grâce à l'intégration de la technologie de pliage adaptative (Easy-Form® Laser - EFL).
"Nos opérateurs recourent quotidiennement à cette fonction de mesure d'angle, qui nous permet de réduire les écarts de pliage à un maximum de 0,3 à 0,4° pour les petites et les grandes séries. Avec le système de mesure d'angle, le banc de pliage Easy-Form permet de maintenir la précision de l'angle et de minimiser les déchets, en particulier avec un grand nombre de pièces séparées. Cela complète notre système de production de tôles. D'ailleurs, la nouvelle Easy-Form 170/30 a remplacé une ancienne machine et, en plus de la fonction de mesure de l'angle, elle est équipée de moteurs plus économes en énergie et de fonctions supplémentaires.
Rapidité, précision et flexibilité
"Les nouvelles machines LVD nous ont permis d'augmenter la vitesse, la précision et la flexibilité de notre production. Nous pouvons produire de plus petites séries à des coûts unitaires faibles et rester ainsi compétitifs. Environ 80% de nos projets concernent des lots de 1 à 3 pièces."
"Nous pouvons utiliser ces machines pour produire de plus petites séries à des coûts unitaires peu élevés et rester ainsi compétitifs"
"En outre, les machines permettent de transmettre les pièces de tôle usinées juste à temps pour d'autres opérations internes telles que le soudage, la peinture, etc. Cela nous permet d'économiser de l'espace de stockage et des coûts."
En route vers l'industrie 4.0
"Nous voulons améliorer continuellement nos processus pour servir nos clients de manière encore plus fluide", poursuit le directeur. "Nous voulons également réduire notre dépendance vis-à-vis des fournisseurs. Améliorer signifie automatiser et numériser, et ce faisant, nous soulageons immédiatement nos employés."
"A terme, nous voulons passer directement de la conception 3D à la production, sans préparation du travail. Nous n'en sommes pas encore là, mais nous sommes en bonne voie vers l'industrie 4.0."
"La coopération avec LVD a été excellente. En particulier, leurs conseils et leur service sont exemplaires. Si une machine tombe en panne, ils nous aident immédiatement. Nous sommes entre de bonnes mains et nous sommes pris au sérieux en tant que client relativement petit. Dans l'ensemble, il s'agit d'une excellente expérience globale pour nous."
