Une finition de surface plus durable avec DryLyte
électroPolissage à sec
DryLyte de Rösler Oberflächentechnik est un système innovant qui permet d'obtenir une finition de surface parfaite des composants métalliques grâce à l'électropolissage à sec. Parmi les autres avantages de cette solution, citons une grande stabilité géométrique, une empreinte carbone réduite et une diminution des coûts d'élimination des déchets.
Sûr et durable
DryLyte est un procédé à sec. Il utilise des billes de polymère solides remplies de milieux électrolytiques adaptés à la tâche de finition. Il n'y a pas de bains d'acide ou d'autres fluides de traitement, et donc pas de traitement coûteux et complexe des eaux usées. DryLyte ne génère pas de fumées nocives nécessitant des systèmes d'extraction énergivores et des vêtements de protection spéciaux pour les opérateurs. Le milieu électrolytique absorbe le métal enlevé, de sorte qu'aucune particule de poussière métallique n'est rejetée dans l'environnement. Les pièces finies sortent du système parfaitement propres.
Le procédé DryLyte permet d'obtenir une finition de haute qualité constante pendant toute la durée de vie utile du milieu électrolytique. Son remplacement n'est nécessaire que lorsqu'il est saturé par le métal enlevé. La machine surveille le niveau de saturation et indique à l'opérateur l'état et le temps d'utilisation restant.
Cela garantit des résultats de finition absolument stables et constants ainsi qu'une utilisation optimale de l'électrolyte. Cela réduit également les coûts de main-d'œuvre et d'élimination des déchets. Enfin, DryLyte réduit également l'empreinte carbone grâce à une utilisation efficace des ressources. L'élimination des électrolytes saturés est similaire à celle des abrasifs.
Finition précise et douce
DryLyte élimine principalement les pics de rugosité; le taux d'enlèvement de métal est minime, le processus global est doux. Les pièces finies ont une surface très homogène, sans points de pression ni effet peau d'orange. Même les pièces délicates aux formes complexes sont épargnées par les rayures et les cassures. L'usinage ciblé et contrôlé de composants de précision tels que les outils d'usinage empêche la détérioration de l'intégrité géométrique et l'arrondissement des bords.
Résistance accrue à la corrosion
Cela empêche également la formation de microfissures et de piqûres à la surface des pièces. La résistance à la corrosion et les propriétés de fatigue s'en trouvent améliorées, ce qui prolonge la durée d'utilisation. Par rapport aux pièces traitées traditionnellement, les pièces électropolies à sec se corrodent 4 à 15 fois moins vite (essais de corrosion avec 30 g/litre de NaCl).
Pour les composants d'engrenage dans les systèmes mécaniques, DryLyte augmente le rapport de charge du matériau, réduit le frottement et assure une distribution optimale du lubrifiant. L'amélioration de l'état de surface améliore la résistance à l'usure et réduit le niveau sonore.
Temps de cycle courts
DryLyte permet des temps de cycle relativement courts – de quelques minutes à 1,5 heure, en fonction de l'application de finition, de la rugosité initiale de la surface et des résultats souhaités. DryLyte est également possible en tant que processus autonome ou en combinaison avec le 'mass finishing', le grenaillage à billes et d'autres méthodes de prépolissage. Cela dépend de l'état de surface initial et des résultats de finition souhaités.
Adapté à l'application
DryLyte est utilisé pour la finition de l'acier inoxydable, de l'acier, des métaux durs, des alliages de nickel, d'aluminium et de cuivre et d'autres métaux conducteurs, ainsi que dans des secteurs où les exigences de finition sont élevées: aérospatiale, industrie pharmaceutique, ingénierie mécanique, biens de luxe et de consommation, secteur médical.
