Success-story: rationalisation de la production avec la Voortman V310
Karl Hartinger se distingue dans le secteur du génie mécanique en livrant des produits complets très rapidement. La Voortman V310 constitue donc le choix optimal pour cette entreprise: "La V310 nous permet d'optimiser le processus de production en regroupant le découpage au plasma, l'oxycoupage, le fraisage et le perçage sur une seule machine. Ainsi, nous ne devons pas placer les pièces sur deux ou trois machines différentes", explique Hartinger.
CONVAINCU APRÈS une visite chez VOORTMAN
Hartinger connaissait déjà Voortman, mais il a découvert les machines d'usinage de la tôle grâce à des recherches en ligne. Hartinger explique: "C'est là que nous avons découvert le système de Voortman, qui a plus à offrir que n'importe quel autre fabricant." L'entreprise a pris contact avec Voortman et a visité le campus Voortman à Rijssen pour voir le système de ses propres yeux.
"Ce qui nous a convaincus, c'est que cette machine, comme les autres machines Voortman, est principalement utilisée pour la construction métallique et la construction de machines et d'équipements. Nous avons pu constater que l'entreprise sait vraiment de quoi elle parle lorsqu'il s'agit de machines pour l'usinage de profilés et de tôles."
L'IMPACT DU FRAISAGE HYBRIDE
Peu après la mise en service de la machine, l'occasion s'est présentée de mettre à jour le logiciel et de déployer la toute dernière fonctionnalité: le fraisage hybride. Cette fonction permet d'obtenir des contours de qualité en découpant d'abord une partie du contour, puis en fraisant la partie restante, ce qui permet de gagner un temps considérable et de simplifier le processus dans son ensemble.
L'opérateur et ingénieur produit chez Hartinger explique: "Le fraisage hybride a vraiment changé notre façon de travailler en rendant tout plus efficace et plus précis. La machine commence par découper un produit au plasma, de sorte qu'elle n'a besoin de fraiser le long du contour qu'une seule fois. Il n'est plus nécessaire de le faire du centre vers l'extérieur, ce qui accélère considérablement le processus, tout en maintenant la qualité du fraisage."
SIX MOIS D'UTILISATION RÉUSSIE
Après six mois d'utilisation de la machine V310, Hartinger n'a rencontré que peu de problèmes en termes de messages d'erreur ou de défaillances techniques. "Nous pouvons l'utiliser pour l'oxycoupage jusqu'à 50 mm d'épaisseur. Nous pouvons effectuer des coupes au plasma (en biseau), des perçages, des taraudages, des marquages, des galvanisations et des fraisages", explique Hartinger.
Hartinger souligne également la formation dispensée par Voortman, qui leur a permis de démarrer la production peu de temps après l'installation. Il apprécie également l'assistance permanente et l'aide apportée en cas de questions. "Nous sommes convaincus par la V310 et par l'ensemble du service et de la manutention de Voortman, et nous achèterions à nouveau la même machine sans hésiter."
Regardez la vidéo complète de cette success-story ici.
