Q-Fin: Repousser les limites avec l'usine du futur
L'entreprise néerlandaise Q-Fin développe et construit des machines pour l'ébavurage, l'arrondissement et la finition des pièces de tôle. Pour poursuivre sa conquête du monde, l'entreprise néerlandaise a créé la division Handling Solutions. .
Le nouveau département Q-Fin Handling Solutions crée des solutions qui automatisent et robotisent la manutention autour de l'usinage et de la finition des pièces de tôle. Lors de l’évènement récent 'Pushing the Edge Days', plusieurs installations intégrées ont été présentées dans le nouveau bâtiment du département. Les dernières technologies ont été présentées en collaboration avec des entreprises partenaires innovantes, telles que LVD, Valk Welding, Kumatech, Obotize et Tuwi. Certaines entreprises de logiciels, dont Supplydrive, Snabbt et Virtutec, ont également présenté les dernières possibilités des liaisons machine-ordinateur.
Automatisation
Patrick van Scherpenseel, Account Manager Benelux chez Q-Fin: "L'automatisation permet de garantir une qualité de finition constante. Pensez, par exemple, à une machine de finition qui est programmée pour effectuer l'opération souhaitée en réglant correctement les différents paramètres, tels que la vitesse du processus, le type de brosse, etc. Ainsi, les abrasifs sont automatiquement calibrés pour que la force de ponçage reste toujours constante.”
La série SER de Q-Fin se compose de machines pour l'ébavurage, l'arrondi avec Radius 3+ et la finition sans direction ou en ligne de pièces en tôle. Elles sont constituées d'une bande abrasive et de deux principes de brossage. Associée au logiciel Qonnect, la SER1200 devient une machine complète, nécessitant très peu de travail de la part de l'opérateur. "L'opérateur peut extraire une feuille de production du système ERP et définir le programme en scannant le code QR associé. Chaque opération est préprogrammée avec ses propres paramètres et la machine se calibre d'elle-même.”
Robotisation
Les solutions de Q-Fin Handling Solutions améliorent l'efficacité du processus d'usinage et réduisent les coûts de main-d'œuvre.
La Robot Cell RC1200 automatise entièrement le chargement et le déchargement de pièces de tôle. Elle est équipée d'une caméra de vision 3D pour une reconnaissance précise des produits. Son préhenseur flexible offre des options de fixation par aspiration et magnétique pour une manipulation polyvalente. Les robots sont entièrement contrôlables via une connexion API, ce qui garantit une intégration fluide dans les processus automatisés.
L'unité d'inversion de Q-Fin permet l'ébavurage et la finition des deux côtés en un seul passage. Auparavant, les grandes tôles d'acier devaient passer deux fois dans la machine et être inversées entre les deux, soit manuellement, soit à l'aide d'un pont roulant. Cette opération prenait du temps, était lourde et n'était pas très sûre.
Par ailleurs, les convoyeurs de Q-Fin offrent une facilité d'utilisation optimale. Ils sont dotés d'une construction mobile robuste et la vitesse de passage est réglable en continu. Cela facilite le traitement de grands lots. Q-Fin propose également des bandes de retour, permettant à un seul opérateur de faire fonctionner la machine.
Autres séries de machines
En outre, Q-Fin développe plusieurs autres séries de machines pour répondre à la demande du marché. La série F se compose de machines polyvalentes pour l'ébavurage, l'arrondissement et la finition (en ligne). Les machines semi-automatiques TopGrinder, ProGrinder, TopEdge et SkipJoint sont destinées à la finition manuelle de pièces en tôle. La série DS comprend des tapettes qui éliminent les scories métalliques des pièces en tôle d'acier. Finalement, l'unité d'extraction à filtre humide WES permet d'extraire les poussières de meulage de manière sûre, facile et durable.
Tout en interne
“Q-Fin a tout en interne, tant le développement des machines et des logiciels associés que la robotisation des processus qui les entourent. Cela nous permet d'optimiser et d'innover en permanence", conclut Patrick, qui se réjouit par ailleurs de la demande croissante de finition automatisée en Belgique.
