Nederman et Welda équipent l'école de cabines de soudage modernes
Le métier de soudeur a été un goulot d'étranglement pendant de nombreuses années, mais chez Edugo Glorieux à Oostakker, on fait tout ce qui est possible pour attirer et former le plus grand nombre possible de jeunes à ce métier. L'investissement dans 27 cabines de soudage flambant neuves devrait aider l'école secondaire dans cette mission. Welda a fourni le système d'échappement Nederman complet pour ce projet et l'a installé avec les cabines de soudage et d'autres composants.
Un atelier de soudage rénové
Edugo Glorieux est une école technique où, dès la deuxième année, les élèves, peuvent suivre des cours tels que la construction par soudage. L'école propose également la septième année de soudage-assemblage, à la fois dans le cadre de l'enseignement de jour et de l'apprentissage en alternance.
L'objectif est de préparer au mieux les élèves au marché du travail, ce qui nécessite bien sûr une infrastructure solide dotée d'équipements modernes. Cependant, l'ancien atelier de soudage disposait d'un système d'extraction des fumées de soudage obsolète qui n'était plus adapté, comme l'ont montré les mesures.
"C'est pourquoi nous attendions depuis plusieurs années un nouveau système d'extraction. Lorsque le ventilateur souterrain du bâtiment centenaire est tombé en panne, ces projets ont soudainement pris de l'ampleur l'année dernière. Nous avons décidé de déménager tout le département dans un autre bâtiment, où nous pouvons maintenant faire travailler nos étudiants dans 27 cabines de soudage flambant neuves avec un système d'aspiration correspondant", explique Bart De Baets, conseiller technique chez Edugo Glorieux.
Au centre de cet atelier se trouvent également une table de coupe et une table d'assemblage, également équipées de bras d'extraction flexibles de Nederman. Enfin, une cabine séparée abrite six tables de meulage distinctes, chacune dotée d'un système d'aspiration individuel et automatique.
Système d'extraction
Après une première collaboration fructueuse avec l'école, Welda a pris en charge l'ensemble du projet en tant que partie faîtière. Cela va des panneaux de la cabine aux tuyaux de bouclage, en passant par les armoires électriques et le désenfumage. Pendant cinq mois, tout a été calculé, dessiné et livré par les différents partenaires, après quoi Welda a tout installé. Cela a permis à l'école de le montrer lors de sa journée portes ouvertes le mois dernier.
"Outre cette contrainte de temps, la hauteur limitée du bâtiment, avec son éclairage et son chauffage, nous a posé un défi supplémentaire. Cependant, nous avons réussi à installer une unité de soufflage de 1.000 mm de diamètre entre les deux. Cela nous permet de récupérer la chaleur de l'air filtré, ce qui garantit un climat de travail agréable tout en limitant la consommation d'énergie", explique Koen De Bruyne, head of sales chez Welda.
"Par ailleurs, l'ensemble du système d'extraction est régulé en fréquence, ce qui permet d'adapter son fonctionnement aux besoins réels. C'est également de cette manière que nous réduisons la consommation d'énergie", ajoute Gunther Maes, chef de projet chez Nederman. "Nous avons prévu une légère surcapacité, de sorte que des cabines de soudage supplémentaires pourront être ajoutées ultérieurement si nécessaire. L'entreprise est donc parfaitement prête pour l'avenir!"
