Wouters Cutting & Welding soutient Cevo System
Un beau gain de temps grâce à une nouvelle machine
Cevo System, spécialiste de la structure métallique, a récemment remplacé sa machine d'oxycoupage et de découpe plasma EasyCut, vieille de près de 20 ans, par un autre modèle de MicroStep: la MasterCut Compact. Outre une augmentation de la capacité, l'entreprise bénéficie ainsi de plusieurs autres avantages: flexibilité, facilité d'utilisation, gain de temps. Pour cette solution, elle s'est adressée à son partenaire de confiance: Wouters Cutting & Welding.
Projets de structure métallique
Cevo System est spécialisé dans la conception, la fabrication et le montage de bâtiments à structure métallique à usage agricole, industriel, sportif ou commercial, réalisant aussi bien des projets simples que des projets complexes. En principe, l'entreprise peut fournir (et poser) tout type de structure métallique telle que passerelle, support de machine et de réservoir, garde-corps, etc.
Investissement dans la flexibilité et la productivité
Les projets de Cevo System impliquent parfois de grands panneaux. "Nous avons par exemple un client pour lequel nous découpons régulièrement des tôles de plus de trois mètres de long", explique Ward van Briel, Plant Operations Manager. "Pour ce type de travail, nous ne pouvions pas utiliser nos anciennes découpeuses par oxycoupage et plasma."
Ward fait référence à l'EasyCut, avec sa surface de travail de trois mètres sur un mètre et demi, qui trônait jusqu'à récemment dans le hall de production. Après 18 ans de bons et loyaux services, il était temps d'acquérir une nouvelle machine: une MasterCut Compact. Cette dernière a été mise en service juste avant les vacances d'été et a littéralement pris la place de son prédécesseur.
"Tout d'abord, cette machine dispose d'une plus grande surface de travail", explique Ward. "Avec ses six mètres sur deux, nous pouvons non seulement découper des tôles plus longues, mais aussi travailler simultanément avec plusieurs petites tôles. Cela permet de gagner du temps", ajoute Ward.
"De plus, le découpage plasma est plus rapide, grâce à la plus grande puissance de coupe du système de découpage plasma XPR170 d'Hypertherm. Par rapport à l'EasyCut, cela nous permet de découper la même tôle relativement épaisse plus rapidement. En outre, l'opérateur doit effectuer moins d'opérations de post-traitement car il y a moins de bavures et les trous sont plus droits."
"Comme avec l'EasyCut, les tôles plus épaisses peuvent être découpées par oxycoupage. Nous utilisions davantage cette fonction à l'époque, car le plasma ne nous permettait de découper que jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Avec la MasterCut Compact, nous pouvons découper au plasma jusqu'à 30 mm. Pour les tôles plus épaisses, nous appliquons l'oxycoupage."
Facilité d'utilisation
"Le fait que nous ayons à nouveau choisi MicroStep est intéressant pour nos opérateurs. Ils étaient déjà habitués au logiciel et à la méthode de travail. Une courte formation a suffi."
"Le panneau de commande est pratiquement le même, à l'exception de quelques boutons placés différemment. C'est surtout l'interface du logiciel qui a changé car elle a été améliorée. Le programme était déjà intuitif auparavant, il l'est encore plus aujourd'hui."
"En outre, le processus est davantage automatisé. Par exemple, lors du biseautage des bords de tuyaux. Avec l'ancien Asper, je devais au préalable trier mes fichiers par épaisseur. Ensuite, il fallait les lire tôle par tôle. Maintenant, nous pouvons lire tous les fichiers CN en même temps et le système les trie lui-même sur les bonnes tôles."
Service rapide
"Nous avons acheté l'EasyCut à Wouters Cutting & Welding il y a dix-huit ans et nous en étions très satisfaits. Nous sommes également satisfaits du service fourni. De nombreux problèmes peuvent être résolus rapidement et à distance. Lorsque ce n'est pas le cas, Wouters Cutting & Welding envoie rapidement un Service Engineer."
"Évidemment, nous voulons éviter les temps d'arrêt. La réactivité de Wouters Cutting & Welding a donc été un facteur décisif pour nous", conclut le Plant Operations Manager.
