BCW nv excelle dans le travail sur mesure de haute qualité

Votre partenaire pour les travaux de poinçonnage, de pliage, de pressage et de soudage exigeants

TRUMPF TruPunch 5000 — BCW peut offrir divers travaux de tôlerie en 3D pour l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable grâce à sa poinçonneuse hautement productive

BCW nv fabrique des remorques durables et propose aussi bien une vaste gamme standard que des solutions sur mesure. Cette entreprise de Berlaar utilise également ses machines de haute technologie pour les travaux de sous-traitance: pliage, poinçonnage, formage, pressage, laminage, emboutissage et soudage (de manière manuelle et automatique).

16 octobre 2024

Une qualité constante

Après avoir repris l'entreprise de remorques BCW en 2006, le tout nouveau directeur Jan Van der Veken a notamment investi dans deux opérations que l'entreprise avait auparavant sous-traitées: le pliage et le poinçonnage. "En faisant cela nous-mêmes, nous pouvons avoir une gestion de la qualité plus cohérente", explique-t-il.

Le parc de machines a récemment été complété par plusieurs machines ultramodernes de la marque Trumpf: une plieuse TruBend 5230 et une poinçonneuse TruPunch 5000. Ces deux machines peuvent également traiter des tôles de plus de trois mètres de long, ce qui est une exigence pour la production des remorques les plus longues.

Cintrage de haute précision

"Avec la TruBend 5230, nous pouvons plier des tôles d'une longueur maximale de quatre mètres", précise Jan. "Le logiciel 'connaît' le matériau utilisé, l'épaisseur de pliage et les lames et matrices disponibles. Le système génère donc très précisément les corrections de pliage sur les dépliements, ce qui permet d'obtenir un travail de pliage extrêmement précis.

Liberté de conception créative

"La TruPunch 5000, quant à elle, nous offre une grande liberté de conception, grâce aux diverses opérations de tôlerie en 3D qu'elle permet", poursuit-il. "Pensez à des nervures de renforcement, des collets, des plis, des perforations, des languettes d'arrêt.... On peut également citer le filetage (découpe ou roulage), le grignotage, l'agrafage, le marquage et la gravure..."

"Ce large choix d'opérations nous permet également de fabriquer de meilleurs produits. En ajoutant des nervures de renforcement, par exemple, nous pouvons rendre les pièces plus légères et plus résistantes."

Travail sur mesure automatisé

La combinaison d'une plateforme paramétrique et d'une vaste bibliothèque de CAO 3D permet à BCW de personnaliser les remorques de manière automatisée. Le logiciel de pliage génère les programmes de pliage. Le logiciel d'imbrication calcule la disposition optimale des composants sur la plaque et remplit l'espace résiduel avec des pièces de remplissage - des pièces standard plus petites telles que des protections de feux, des angles de support, etc.

"Grâce à cette imbrication intelligente, nous atteignons dans de nombreux cas un taux de déchets de seulement 12% lors du poinçonnage", explique fièrement Jan. "Pour réduire encore ce pourcentage, nous sommes toujours à la recherche de partenaires que nous pouvons aider en leur fournissant des composants plus petits. Des pièces que nous pouvons facilement emboîter pour remplir nos plaques. Idéalement en acier d'une épaisseur de 1,5/2/2,5/3 ou 4 mm, et en aluminium d'une épaisseur de 2/3/4 ou 5 mm."

Emboutissage en interne

Les pièces embouties sont d'excellents matériaux de remplissage et BCW en consomme de grandes quantités, c'est pourquoi l'entreprise a investi dans des matrices à emboutir. Étant donné le coût de production généralement plus élevé des matrices, l'entreprise propose surtout l'emboutissage pour les grandes séries. "Pour les prototypes et les petites séries, nous fabriquons souvent des moules simples nous-mêmes".

Soudage entièrement automatisé de pièces complexes

BCW peut souder des pièces complexes au MIG/MAG de manière entièrement automatique et synchronisée. Pour ce faire, elle dispose d'un système de soudage composé de deux robots ABB IRB avec le système de soudage haute performance Fronius TPSi, d'un manipulateur à 360° et d'un système de serrage Siegmund de 28 mm.

"Le changement des calibres des pièces et du programme peut généralement être effectué en cinq minutes seulement. Nous pouvons donc également proposer des travaux de soudage avec des lots de taille limitée", précise Jan. "À condition qu'il s'agisse d'un travail régulier, pour justifier le temps de programmation."