Des composants plus durables pour réaliser des économies
Beleyr-Engineering - votre spécialiste en projection thermique
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Depuis plus de 60 ans, la société De Beleyr Engineering apporte de la valeur ajoutée aux entreprises avec des améliorations pour réduire tous les usure sure les pièces principales grâce à la projection thermique (de surface). Ce traitement de surface préserve, entre autres, les composants critiques qu'ils doivent être remplacés moins souvent (moins d'arrêts de production) et peut également prolonger la durée de vie de l'ensemble de la machine. L'entreprise basée à Zele (entre Gand et Anvers) propose également de nombreuses opérations d'usinage: tournage, fraisage, électroérosion à fil, rectification plane et cylindrique, etc.
La projection thermique, une solution durable
Dans la projection thermique, une poudre métallique est fondue par un flux de gaz chaud et 'cuite' sur un substrat, où elle crée un revêtement dense et homogène doté d'une force d'adhérence exceptionnellement élevée. Cela confère à la pièce traitée - en fonction de l'application - certaines propriétés améliorées: résistance à l'usure, résistance chimique, capacité d'isolation (ou de conduction) thermique ou électrique, etc.
Dans une application corrective, le revêtement durable est appliqué, par exemple, sur la zone usée d'un composant. Dans une application préventive, le revêtement est appliqué sur la ou les zones d'usure d’une nouvelle pièce.
Dans les deux cas, la projection thermique permet d'économiser du temps et de l'argent, en particulier pour les composants critiques coûteux dont les délais de livraison sont longs. La production est souvent relancée beaucoup plus rapidement lorsque la projection thermique est choisie.
Rectification cylindrique et plane
Beleyr-Engineering excelle également dans la rectification cylindrique et plane, une technique d'usinage qu'elle est l'une des rares entreprises de la région à proposer. Elle permet de conférer une rugosité de la surface supérieure.
SPÉCIALITÉS
- Projection thermique (HVOF, plasma, oxyfuel et fil électrique)
- Tournage (jusqu'à Ø 1.300 mm)
- Fraisage (jusqu'à Ø 8.000 x 1.500 mm)
- Electro-érosion
- Rectification ronde (Ø 1.000 x 11.000 mm) et rectification plane (500 x 500 x 3.000 mm)
