Le Sheetliner favorise la flexibilité chez tk accelis Materials Nederland
Rassembler des commandes de tôles efficacement grâce à une automatisation intelligente
Il y a trois ans, tk accelis Materials Nederland a investi dans un nouveau système de stockage de tôles, conçu et construit par Aalbers | Farina. Afin d’étendre encore davantage ses capacités, le Sheetliner y a été ajouté l’année dernière. Ce système achemine de manière entièrement automatique les tôles présélectionnées vers l’emplacement approprié afin d’y rassembler une commande complète. Ce nouveau système renforce la flexibilité de tk accelis Materials Nederland et permet de mettre en place des processus adaptés aux défis de l'avenir.
tk accelis Materials Nederland est un grossiste de premier plan spécialisé dans la distribution de matériaux en acier, en acier inoxydable et en aluminium destinés à l’industrie métallurgique. L’entreprise propose une gamme étendue de produits plats, de barres rondes, de profilés et de tubes, ainsi qu’un large éventail de solutions sur mesure et d’innovations techniques tout au long de la chaîne logistique.
Nouveau hall, nouvel entrepôt de tôles
Il y a cinq ans, tk accelis Materials Nederland a décidé de construire un nouveau hall destiné au stockage et à la préparation des commandes de tôles. Afin d’exploiter au mieux l’espace disponible, l’entreprise a cherché une solution ciblée pour la préparation des commandes de tôles à l’unité, permettant d'exploiter au maximum la hauteur de l’entrepôt. Elle souhaitait en outre automatiser la manutention des produits, afin de rendre le processus encore plus efficace.
Le choix s’est finalement porté sur Aalbers | Farina. Jeroen Kok, responsable des opérations: "D’autres prestataires proposent ce type d’automatisation, mais nous avons préféré Aalbers en raison de l’offre globale qu’ils proposent et de leur proximité géographique. Cela leur permet d’intervenir rapidement sur place pour assurer l’assistance et le service après-vente. L’entreprise fait également preuve d’une grande flexibilité et a contribué à développer le système en tenant compte de nos besoins spécifiques et de nos suggestions."
La solution a été trouvée avec le PM Spider, qui se compose de six tours comptant chacune cinquante emplacements. Un système à portique équipé d’un élévateur assure le chargement et le déchargement du magasin. Lorsqu’un produit est commandé, le système se déplace vers le tiroir correspondant, le retire et l’amène à un emplacement où les employés peuvent prélever la quantité requise de plaques. Une fois la commande préparée, celle-ci peut être expédiée. Une commande peut comprendre, au choix, une ou plusieurs tôles de matériaux et d’épaisseurs identiques ou différents.
Sheetliner
Cette automatisation s’est avérée si concluante qu’il a été décidé d’automatiser également la préparation des commandes afin d’accroître l’efficacité de la préparation des commandes. Une fois encore, on a fait appel à l'expertise d'Aalbers et la solution a été trouvée dans le Sheetliner. Ce système modulaire (et donc extensible) présente une structure télescopique ouverte qui permet de conserver un accès libre à la tour pendant que le système charge et décharge automatiquement.
Le Sheetliner est placé perpendiculairement aux tours. De chaque côté du Sheetliner, cinq emplacements ont été créés pour la préparation des commandes. Il est possible de regrouper plusieurs formats pour un même client sur un seul emplacement, du carton pouvant être automatiquement intercalé entre les formats. La manutention des panneaux s’effectue par aspiration.
Expérience
Jeroen Kok: "À l’origine, ce système a été développé par Aalbers | Farina pour être associé à une machine laser. Nous sommes les seuls à l’utiliser pour le rassemblement de commande et je dois dire qu’après un peu moins d’un an, nous sommes pleinement satisfaits de cette solution. Elle permet de rassembler automatiquement une commande selon le principe du 'low-volume-high-mix'. C’est idéal pour les commandes qui ne se composent pas de lots complets, mais surtout de produits différents."
Il poursuit: "Un avantage majeur réside bien sûr dans la réduction des heures de travail nécessaires et dans le fait que nous pouvons également faire fonctionner la préparation des commandes en dehors des heures de travail habituelles. C'est surtout en sélectionnant les commandes les plus volumineuses que l'on tire le meilleur parti du système. Celles-ci sont prêtes dès le matin, sans aucune intervention humaine. De plus, un système comme celui-ci ne commet aucune erreur et réduit le risque de dommages dus à des erreurs humaines. En somme, cette solution contribue à une manutention efficace et sûre de nos produits ainsi qu’à la continuité de l’ensemble de notre processus logistique. C’est par ailleurs un excellent exemple de la manière dont l’automatisation permet non seulement d’accélérer les processus, mais aussi de soulager les collaborateurs et d’améliorer la qualité."