Contrôle intégré des processus chez Renishaw
Mesure et contrôle intelligents pour une production automatisée sans faille
Lors du TechniShow 2026, Renishaw a mis l’accent sur les solutions de mesure intégrées pour l’industrie manufacturière. Sur le stand, les visiteurs ont découvert trois gammes clés : métrologie, codeurs et fabrication additive. L’Equator X-500 occupait une place centrale, avec un système à double méthode permettant de choisir l’inspection optimale selon l’application.
Production sans personnel, fiable et sans rebut
Lors du TechniShow, Renishaw a présenté des solutions répondant aux enjeux actuels liés à une production sans personnel, fiable et sans rebut. La présentation de l'Equator X-500 a constitué le point d'orgue de cet événement. Ce système de mesure combine deux méthodes d'inspection sur une seule plateforme et a été développé pour être utilisé sur ou à proximité de la machine-outil.
En mode Absolu, le système fonctionne comme une MMT rapide avec des vitesses de balayage allant jusqu'à 250 mm/s et une précision conforme à la norme ISO 10360-2 de 2,1 micromètres + L/300. Ce mode convient aux petites et moyennes séries présentant une grande variabilité et ne nécessitant pas de pièce de référence.
En mode Compare, l'accent est mis sur la vitesse élevée et la répétabilité pour de grandes quantités de pièces identiques. Avec des vitesses de balayage pouvant atteindre 500 mm/s et une répétabilité de ±2 micromètres, le système continue de fonctionner de manière stable dans des conditions de température variables.
La structure hexapode, dotée de six moteurs linéaires et d'un châssis d'entraînement et de mesure minimise la déformation dynamique. Les composants en fibre de carbone et la compensation thermique intégrée contribuent à des performances de mesure stables dans un environnement de production.
Structure hexapode rigide
L'Equator X-500 est construit autour d'une structure hexapode à rigidité dynamique dotée de six moteurs linéaires. Ces entraînements sont directement couplés à la plate-forme mobile, ce qui permet de transmettre les forces exclusivement dans le sens de la traction ou de la compression. Cela évite les déformations dynamiques qui surviennent souvent avec les systèmes CMM traditionnels à trois axes.
Les châssis d'entraînement et de mesure sont construits indépendamment l'un de l'autre, ce qui permet une vitesse de déplacement optimale sans compromettre la précision de mesure.
L'ensemble du système d'entraînement est placé au-dessus de la zone de travail, ce qui limite le risque de contamination par le liquide de refroidissement ou les copeaux et améliore les performances dans un environnement de production.
Interface utilisateur intuitive
L'Equator X-500 est livré de série avec l'environnement logiciel Modus IM. Celui-ci offre une interface utilisateur intuitive et des possibilités étendues de programmation, de création de rapports et de commande. Les tâches de mesure complexes peuvent ainsi être facilement programmées et exécutées, ce qui augmente la polyvalence du système, même pour les opérateurs moins expérimentés.
Renishaw Central : plateforme de contrôle des données de production
Outre le matériel, Renishaw a également présenté Renishaw Central, une plateforme de données qui centralise et analyse les données de mesure et de processus. Associée au module Intelligent Process Control, elle crée une boucle de régulation fermée entre la mesure et l'usinage.
Les résultats de mesure provenant, par exemple, des systèmes Equator peuvent être utilisés pour ajuster automatiquement la machine d'usinage. Le contrôle qualité passe ainsi d'une étape de contrôle a posteriori à une partie intégrante du processus de production.
Sur l'espace dédié à l'automatisation, Renishaw a fait une démonstration Renishaw illustre ce principe à l'aide de deux systèmes, un Equator 300 et un Equator 500. On y montre comment les données de mesure et de processus peuvent être utilisées pour rendre les processus de production automatisés plus stables, plus flexibles et plus efficaces dans un environnement de plus en plus complexe.
CMM AGILITY® avec technologie REVO®à 5 axes
Renishaw a également présenté une MMT AGILITY (type S12129) en fonctionnement.
La gamme de MMT AGILITY contribue à augmenter la capacité et la qualité de la production grâce à la mesure dimensionnelle et à l'inspection de la rugosité de surface entièrement intégrées. Des matériaux et composants haut de gamme utilisés à l'optimisation complète de la technologie de mesure 5 axes, les MMT AGILITY constituent une solution rapide et performante sur le lieu de travail ou dans le laboratoire de mesure.
Les CMM AGILITY allient la technologie de pointe et la fabrication de haute qualité qui ont valu à Renishaw une réputation inégalée en matière d'innovation dans les secteurs industriels les plus exigeants. Ces machines sont conçues pour offrir tous les avantages du système de mesure multicapteur 5 axes REVO, notamment :
- une réduction des temps de cycle de 15 % à 50 % par rapport aux systèmes de mesure à 3 axes
- Inspection intégrée des dimensions et mesure de la rugosité de surface
- Un positionnement infini pour un accès optimal aux formes
Codeurs optiques fermés FORTiS™ pour machines-outils
Chez la machine-outil FANUC présentée sur le stand, l'attention a été attirée sur le codeur optique fermé FORTiS.
Ces codeurs sont équipés de la technologie de codeurs absolus RESOLUTE™ de Renishaw, éprouvée dans l'industrie, et présentent une conception fermée extrêmement robuste. Ils effectuent des mesures de haute précision dans les conditions les plus difficiles, où ils offrent des avantages considérables par rapport aux systèmes conventionnels, notamment grâce à leur étanchéité supérieure (conforme à la norme IP64) et à une fuite d'air réduite.
Systèmes de fabrication additive
Renishaw est également fabricant de systèmes de fabrication additive métallique (impression 3D). L'un de ces systèmes était d'ailleurs présenté sur le stand, à savoir une machine de la série RenAM 500. Cette série offre une plateforme complète pour faire évoluer une application de FA.
Elle peut être configurée avec un (500S) ou quatre (500Q) lasers puissants de 500 W et un système de traitement de la poudre et des déchets automatique ou flexible (Flex). Elle utilise le même flux de gaz de pointe, les mêmes dispositifs de sécurité et les mêmes optiques numériques de précision, fabriqués à partir de matériaux éprouvés, pour l'ensemble du processus menant à la production en série.
La série RenAM 500 dispose d'un volume d'impression de 250 mm x 250 mm x 350 mm.
