Une fiabilité maximale pour le travail sur mesure dans des délais serrés
La nouvelle TruLaser 1030 Fiber assure une découpe précise et fiable
Chez Luyckx Special Applications, il arrive parfois qu'une pas rare qu’une pièce de tôlerie soit dessinée et montée dès le lendemain. Afin de garantir une production fiable même sous cette contrainte de temps, V.A.C. MACHINES a livré une TRUMPF TruLaser 1030 Fiber. Celle-ci remplace une machine de découpe laser d'un autre fournisseur, dont le processus devait être régulièrement réajusté. La nouvelle machine découpe l'acier jusqu'à 20 mm avec une grande précision, ce qui limite les opérations de finition.
De distributeur de machines à spécialiste de la construction
Luyckx, à Brecht, vend, entretient et répare notamment des grues de chargement, des pelles mécaniques, des engins de manutention et des machines agricoles.
Luyckx Special Applications est le département d’ingénierie et de construction interne qui adapte les machines de base à des exigences spécifiques. Les pelles et chargeuses Hitachi constituent toujours la base de ces adaptations.
Tout a commencé lorsque le fondateur, Louis Luyckx, a acheté un poste de soudure pour réparer et fabriquer lui-même des pièces. Plus tard, l’entreprise a construit des châssis de tracteurs renforcés destinés au montage de grues d’excavation. En 2003, le département a connu un essor fulgurant suite à une demande de machines dotées d’une portée de travail exceptionnellement grande pour un projet à Dubaï.
"À partir d’une machine standard, nous fabriquons ce dont le client a besoin", résume Kris Meeus, responsable de l’ingénierie. Luyckx construit ainsi, entre autres, des 'Super Long Fronts' avec des portées allant jusqu’à 40 mètres et des machines lourdes destinées aux travaux offshore. Ces solutions sont adoptées dans le monde entier par des entreprises de construction, de dragage et du secteur offshore.
Un parc de machines lourdes sous un même toit
L'ingénierie, la construction soudée et l'usinage mécanique sont regroupés dans un nouveau hall de production à Brecht.
On y utilise notamment une machine de découpe plasma et oxycoupage de 28,5 mètres sur 3 mètres, capable de découper des tôles d’acier allant jusqu’à 300 mm d'épaisseur.
Le plus grand système de soudage robotisé en activité en Belgique attire tous les regards dans le hall. Le robot se déplace sur une trajectoire de 82 mètres et fonctionne avec des manipulateurs pouvant supporter ensemble 40 tonnes. Cela permet de souder des flèches pouvant atteindre 25 mètres de long dans différentes positions.
Les structures soudées sont ensuite usinées sur une grande fraiseuse à portique.
Disposer rapidement de ses propres pièces découpées
Pour la tôlerie jusqu’à 20 mm d’épaisseur, Luyckx utilise le découpage laser, exclusivement pour sa propre production. On peut citer, par exemple, les pièces de liaison pour godets d’excavatrice et les plaques de montage pour grues de chargement sur châssis de camion. En général, celles-ci ne peuvent être dessinées définitivement que lorsque la machine ou le camion se trouve dans l’atelier. Comme pratiquement chaque pièce est spécifique au client, les pièces produites à l’avance sont rarement réutilisables pour un projet suivant, ce qui rend le stockage peu pertinent.
Cette réactivité était plus difficile à assurer avec l’ancien laser à fibre. "Nous n’utilisons pas cette machine pour découper de grands volumes, mais elle constitue un maillon indispensable de notre production", explique Meeus. Auparavant, les collaborateurs devaient régulièrement ajuster les paramètres, ce qui n’est désormais plus nécessaire.
Des résultats dès le premier jour
Le choix s’est porté sur une TRUMPF TruLaser 1030 Fiber, un laser à fibre 2D compact offrant une plage de découpe de 3.000 × 1.500 mm. Les données de découpe enregistrées limitent le temps passé à rechercher les paramètres adaptés. Selon Meeus, la machine découpe l’acier jusqu’à 20 mm 'très proprement et droit', ce qui réduit considérablement, voire élimine, le besoin de retouches.
V.A.C. MACHINES s’est chargé de la livraison, de l’installation et de la mise en service, après quoi Luyckx a pu se lancer immédiatement dans la production. "La machine est installée et mise en service, et elle fonctionne", déclare Meeus. "Le terme 'plug-and-play' est peut-être un peu fort, mais la réalité s’en rapproche beaucoup." La TruLaser est prête à l’emploi lorsqu’il faut rapidement une pièce unique et elle la produit immédiatement avec une grande qualité.
