Tôlerie flexible: du prototype à la production de séries complexes chez Warny & Co
Warny & Co, situé à Saint-Vith, est un sous-traitant industriel bien établi dans le domaine de la tôlerie et continue de développer ses activités : des prototypes et pièces de tôlerie complexes jusqu'aux ensembles entièrement finis. La flexibilité, le sur-mesure et la conception de solutions globales pour les clients constituent les valeurs fondamentales de l'entreprise.
En bref
Warny & Co est un sous-traitant industriel bien établi dans le domaine de la tôlerie et continue de développer ses activités, des prototypes jusqu'aux sous-ensembles entièrement parachevés.
L'entreprise dispose d'un flux de production interne complet allant de l'optimisation de la conception, la fabrication d'outillages et l'emboutissage profond jusqu'au découpage laser, au soudage et à l'assemblage.
La découpe laser 3D après pressage remplace les outils de détourage coûteux, réduit les coûts et permet des modifications rapides par simple ajustement du programme.
L'entreprise bénéficie de 65 ans d'expérience, de ses propres gammes de produits, de la certification ISO 9001 et est ouverte à de nouveaux projets industriels.
Sous-traitant industriel
Dans les ateliers de production de Warny, à la périphérie de St. Vith, se trouvent toutes les machines nécessaires pour parachever la tôle de A à Z. Des machines de découpe laser 2D et 3D, plusieurs presses d'emboutissage profond, une cisaille guillotine coupant à partir de bobines, jusqu'aux équipements de soudage et d'assemblage de structures complètes. Des prototypes jusqu'aux petites et moyennes séries.
Warny produit des pièces de tôlerie depuis 1961. L'entreprise fabrique encore chaque mois environ une centaine de châssis pour la 2CV, l'une des voitures anciennes les plus populaires de France. Ces dernières années, l'entreprise se positionne avec succès comme un sous-traitant industriel de petites et moyennes séries de produits de tôlerie. Elle produit ainsi la tôlerie pour les bras télescopiques d'une installation de peinture pour avions, un produit d'une entreprise de la région. Elle fabrique également une petite série d'éviers pour un cuisiniste.
La force de Warny réside dans la conception de solutions intelligentes suivie de la production, même lorsqu'il s'agit de produits de niche. Michael Warny: “Dans la construction de carrosseries pour voitures anciennes, nous voyons revenir des clients qui produisaient auparavant en Chine. La Chine veut de la production de masse; les entreprises ne veulent plus y travailler pour un marché de niche. C'est pourquoi les clients viennent chez nous maintenant, car nous recherchons précisément les niches. Les petites séries, c'est notre point fort.”
Un flux de production complet
Warny peut opérer avec succès sur des marchés de niche car l'entreprise intègre l'ensemble du flux de production de la tôlerie. Tout commence au niveau des presses d'emboutissage profond (la plus lourde est une presse de 650 tonnes pour des formats de tôles allant jusqu'à 3.200x2.000 mm), incluant une capacité de fraisage CNC pour fabriquer les outillages d'emboutissage et des scanners 3D pour le contrôle dimensionnel.
Grâce à son expérience avec SolidWorks et Mastercam, l'entreprise peut également aider les clients à optimiser leurs produits et à générer les programmes CNC. S'il s'agit de volumes plus faibles, les outillages sont usinés en interne dans de la résine. Bien que ces derniers aient une durée de vie limitée, cela représente la solution la plus économique pour les petites séries. Warny réalise aussi l'emboutissage profond avec des outillages en acier fournis directement par les clients.
Préserver la flexibilité
Grâce au laser à fibre 3D PrimaPower Rapido Fiber et à la machine de découpe laser 2D Lynx FL-3015 de LVD, Warny n'a pas besoin d'outils de détourage complexes et coûteux pour les pièces de presse. Les pièces sont d'abord pressées, puis usinées avec la machine de découpage laser 3D avant que les autres opérations ne soient exécutées. “Le client économise non seulement sur les outils de détourage coûteux, mais il conserve également sa flexibilité. Si vous voulez modifier quelque chose sur un tel outil de détourage, cela coûte cher. Dans notre machine de découpage laser 3D, une modification n'est rien de plus qu'un ajustement dans le programme.” La flexibilité est une compétence fondamentale de Warny.
65 ans d’expérience et de savoir-faire
En plus de la sous-traitance industrielle, Michael Warny préserve les fondations sur lesquelles son père a bâti l'entreprise à partir de 1961: la production de châssis et de tôlerie pour voitures anciennes, principalement françaises. “Nous les vendons sous notre propre marque 'Bestclassicparts' à des fournisseurs dans toute l'Europe de l'Ouest”, déclare Michael Warny, la deuxième génération au sein de l'entreprise familiale. La seconde gamme de produits se compose de jardinières en acier vendues sous la marque 'ODCube'. Pas de travail de masse, mais de la qualité robuste (Warny est certifié ISO 9001), souvent axée sur des projets, par exemple pour des hôtels qui veulent autre chose que les bacs standards.
Warny est ouvert à de nouveaux projets industriels et à la collaboration.