L'ETINCELAGE: CHAINE EDM PLUS INTELLIGENTE
Cela fait des années que les machines d'électro-érosion haut de gamme sont dotées de réglages adaptatifs autocorrecteurs. Pensons au touching ultraprécis avec électrode afin de référer clairement la pièce aux axes de la machine en mode set-up. Ou bien aux options supplémentaires permettant de découper en toute sécurité des produits avec des trous ou des profils interrompus. Aujourd'hui, le diagnostic intelligent et le service à distance sont devenus monnaie courante, de même que les manuels, la technologie et la liste des pièces repris dans le logiciel.
Meilleure exploitation des données
Les systèmes intelligents existent depuis longtemps, mais en combinant la technologie d'information rapide, les algorithmes intelligents, la capacité de calcul élevée et l'électronique de haute qualité, on va utiliser les données existantes sous-exploitées de manière bien plus intensive et bien plus consciente. Cela permettra également de répondre aux défis futurs. Grâce à un transfert ultrarapide, la gestion de données intelligentes va devenir la clé vers une production intelligente. Un modèle de machine intègre déjà la technologie de fibre optique afin que ces processus complexes se déroulent sans problème et de manière très dynamique. Peut-être que cette technologie va se développer plus largement, car nous serons bientôt confrontés à d'immenses quantités de données. L'utilité pratique de cet océan de données ne se dirige pas uniquement vers une transmission précise et directe dans le processus en cours, elle aura aussi un impact sur les actions suivantes et influencera ainsi l'ensemble de la chaîne de production.
Mesure intelligente sur le banc
Dans le cadre de cette évolution, des systèmes de vision flexibles et des dispositifs de mesure avec correction autonome in-process intégrée interviennent dès que le fichier de CAO digital ne correspond pas à l'image. Un bel exemple est donné par le Makino EDAF-2, qui est appairé à un système de mesure Alicona avec un focus constamment variable sur l'axe W et une extension assortie du logiciel. Sur la machine d'électro-érosion par enfonçage robuste, mécaniquement et thermiquement stable, le capteur 3D optique fonctionne sans problème avec une haute résolution dans des conditions d'atelier normales. Ce capteur revêt de nombreuses fonctions. Il n'est pas seulement là pour offrir un aperçu rapide et mesurer sur le banc la géométrie et la position de la pièce. Il indique aussi automatiquement la rugosité.
Bonne analyse cruciale
Aujourd'hui, outre les données de mesure, divers capteurs dans la machine d'électro-érosion et la commande numérique collectent une foule de données en temps réel qui doivent être soigneusement structurées et analysées avant de pouvoir être utilisées. Des algorithmes intelligents contrôlent toutes les grandeurs mesurées et leurs influences, et établissent rapidement des liens entre elles. Ensuite, le système de gestion de données en ligne veille à ce que la nouvelle information soit convertie dans la vaste base de données en version améliorée de l'expertise disponible. Les clients avancés ajoutent les paramètres de process propres à leur entreprise, des réglages déduits à l'aide de tests et des informations complémentaires. L'opérateur bientôt la division CAO-FAO
introduit alors des réglages actualisés, des choix, des corrections et des résultats finaux. Maintenant que l'optimisation automatique est également accessible, la productivité va certainement progresser. La branche prévoit que l'avenir est aux machines à commande autonome basées sur une haute connaissance ICT.