DEVELOPPEMENTS DANS LE MONDE DU PRESSAGE
De l'or ancien remis a neuf
Des presses sont engagées dans de nombreux processus. Du forgeage, pliage, emboutissage, découpage fin, hydroformage et redressage au frittage de la céramique, briquetage et montage. Conformément à la tendance actuelle, les presses avancées sont de plus en plus capables de former des produits légers, tandis que le façonnage de plastiques renforcés de fibres CFC est aussi de plus en plus fréquent.Ing. Jan WijersDepuis quelque temps, les machines sont reliees entre elles et avec le monde exterieur de façon intelligente pour stocker et echanger des donnees encore plus efficacement avec p.ex. des capteurs integres
VIOLENCE TRADITIONNELLE
Forte représentation
Le façonnage au moyen de presses s'effectue par l'exercice prolongé d'une lourde charge sur le matériau de base. Pour atteindre ce but, une matrice précontrainte est exigée, la presse et le jeu de forces agissant devant être en mesure d'induire une déformation plastique permanente du matériau de base (massif ou lamellé-collé à l'état chaud ou froid). Bien que les presses soient de tout temps l'une des machines-outils traditionnelles les moins commentées, elles sont encore
dans l'actuelle ère digitale rapide
des outils de production efficaces indispensables. Elles sont utilisées pour des fonctions de soutien très diverses: du (dé)montage de paliers et de gaines, du compactage et redressage au pressage d'outils de fixation. Les presses manuelles (souvent avec cylindre mobile) se retrouvent dans quasi chaque atelier (aussi de PME non transformatrices de métaux), tout comme les variantes hydrauliques, électriques et pneumatiques d'une force de pressage variée pour des produits plus grands et le travail plus lourd. Les presses-plieuses fortement représentées peuvent aussi être classées comme presse, étant donné leurs fonctionnalités.
Modifications
Les presses excentriques locales normales s'utilisent encore, bien que leurs variantes modifiées modernes se montrent déjà nettement plus flexibles pour ce qui est des cycles progressifs. La modernisation, par l'implémentation de nouvelles fonctionnalités, par exemple l'intégration d'un système de mesure digital (éventuellement en disposition réseau) doit aussi permettre aux presses plus anciennes de jouer un rôle significatif dans l'industrie manufacturière actuelle.
Champ d'utilisation
Les lourdes presses se rencontrent le plus dans les halls comportant quatre à cinq presses fortement automatisées en ligne, utilisées pour la production de parties de carrosserie en grandes séries, une situation encore peu fréquente en Belgique et aux Pays-Bas. Dans nos contrées, les presses sont surtout utilisées pour fabriquer des produits semi-finis en petites à moyennes séries. Dans ces séries qui rétrécissent, les applications se situent globalement dans les secteurs du gros blanc, de l'automobile, de l'électrotechnique et de l'électronique, de la construction, de l'aéronautique, du transport maritime et autres, de la technique de l'énergie et de l'industrie de l'emballage. Vu la forte progression des véhicules électriques, un fabricant au moins a conçu et construit une machine compacte spéciale pour fabriquer des boîtes d'électromoteur et de générateur, de diamètres entre 80 et 1.800 mm, et des modèles de rainures internes.
CONSTRUCTION CONVENTIONNELLE
Configuration & poinçons
De plus en plus souvent, le façonnage par pressage se déroule sur des machines avec un bâti en C, dont les principales caractéristiques sont la rigidité inhérente de la presse, la force exercée et le chemin parcouru par élément temporel. Mais si les forces augmentent, la préférence est accordée à une presse avec un bâti à épaisse paroi frictionnel, robuste et symétrique comportant de lourdes nervures en fonte et une colonne simple ou multiple. Cette configuration absorbe avec une déformation minimale les forces, accélérations et décélérations, et soutient des fonctions complémentaires autour de la zone de traitement. Dans cette disposition, un poussoir (un cylindre de presse simple ou multiple) déplace les outils segmentés sur mesure à la verticale par rapport à une moitié inférieure stationnaire de la matrice et ceci, jusqu'à la position de fermeture. Les connaissances, l'art et l'expérience mises dans ces poinçons de formage sur mesure peuvent justifier le coût élevé.
Hydraulique ou électrique?
Les presses existent avec un entraînement hydraulique ou électromécanique. L'avantage de l'hydraulique est qu'une presse dispose effectivement en continu de la pleine force de pressage, même réglable à l'arrêt. Cependant, une transition en cours depuis un bon moment veut que l'entraînement hydraulique se voit de plus en plus damer le pion par son équivalent électromécanique. Malgré une performance comparable, le grand avantage des presses électriques se situe surtout dans l'efficacité accrue, certainement avec les électromoteurs économiques sophistiqués. De plus, le trajet et la vitesse de course des presses flexibles servocommandées peut être programmée.
PRESSE A PRESENTER LES OUTILLAGES
Les presses à présenter les outillages se rencontrent dans l'industrie des métaux et des plastiques, comme préparation optimale à la libération de nouveaux concepts. Dans les ateliers d'outillage, ceci est le banc d'essai de qualité par excellence pour la fabrication de poinçons de pliage, de pressage et de cintrage progressif, et de matrices plastiques. Ces machines-outils permettent de contrôler sur des pièces intégrales la présence de dimensions divergentes, de différences de hauteur et d'erreurs inadmissibles (p.ex. rayures et différences de rugosité), de les adapter et de les tester ensuite. Entre-temps, la presse de production onéreuse peut continuer. La presse d'essai est un parfait outil pour la manipulation ergonomique avec de lourdes parties de poinçon et matrice. La matrice inférieure pénètre aisément via la table mobile, tandis que la moitié supérieure bascule de l'horizontale à la verticale pour une inspection verticale et la finition. Les conditions de processus, comme la force et la température, de la presse sont similaires pendant le réglage à celles dans la pratique. Si les moitiés de matrice s'ajustent bien, on obtient plus vite la qualité souhaitée des produits finis après la mise en service.
TENDANCES ET DEVELOPPEMENTS
L'optimisation de processus et les améliorations spécifiques à la machine se poursuivent constamment dans la construction de machines. Pour le pressage aussi, le regard se porte dans quasi chaque secteur sur la technologie laser afin de transformer plus facilement les tôles. En tout cas, on a franchi des étapes importantes ces dernières années vers la machine du futur, avec aussi une grande attention pour l'impact final sur l'environnement en conformité avec l'écotendance actuelle.
Réduire l'impact sur l'environnement
Les constructeurs de machines revendiquent être parvenus à réduire la consommation énergétique par l'optimisation de certains composants et systèmes de machine. Les entraînements par engrenage sont éliminés dans la mesure du possible, tandis que des composants à faible consommation et des systèmes de récupération de l'énergie sont de plus en plus souvent implémentés. Par la (ré)introduction sur des installations plus grandes, une partie de l'énergie orientée vers l'aval peut aider dans la course retour.
Entraînement
Un entraînement dont le moteur couple agit directement sur le tourillon, est entièrement nouveau. Des systèmes d'entraînement électriques et hydrauliques asservis directs donnent plus de dynamisme et de flexibilité dans le réglage, bien adapté au produit. Par l'utilisation de moteurs à régulation de fréquence ou de pompes à rendement réglable (et éventuellement une fonction marche-arrêt qui assure la hausse automatique en veille), on peut se déplacer plus vite de façon contrôlée vers une certaine position, puis on peut passer à un processus réglé par la pression. Il ne fait aucun doute que la qualité de produit finale profite aussi de la possibilité de régler avec minutie la force et la vitesse et ce, sur chaque point de la courbe de compression.
Manipulation
On mise aussi fortement sur la manipulation automatisée (dépose, prélèvement et changement rapide d'outil) au moyen de transbordeurs, de systèmes de transfert et de robots afin d'optimiser l'efficacité de la fabrication en série et de masse.