DECOUPE PLASMA ET AUTOGENE ROBOTISEE DES TUBES
Microstep récule aussi les limites chez Jan De Nul Group
Intégrer un robot à commande automatique dans le portique de la table de découpe plasma-autogène pour pouvoir couper sur la même machine à la fois des tôles planes et des tubes? Si ce n’est pas une primeur pour le Benelux et peut-être même (loin) en dehors, nous évoquons quand même ici au moins une combinaison exceptionnelle, très innovante, de la technologie de coupe de haute qualité, en outre, une combinaison que MicroStep n’avait jamais essayée auparavant. Grâce à ce projet d’investissement, non seulement le client, Jan De Nul Group, mais aussi le constructeur de machines a reculé ses propres limites.
ACTEUR MONDIAL
Il existe des entreprises dont chacun a déjà entendu parler, également les personnes qui ne suivent pas de près le monde des entreprises et l’industrie belges. Souvent, ceci provient d’un article ou peut-être même d’un sujet du journal télévisé à propos d’un succès marquant qui illustre l’impact de nos entreprises à l’étranger. Nous avons affaire icià une entreprise de ce calibre. Le nom de Jan De Nul fait peut-être penser à un méga-projet de dragage à Dubaï ou dans le nouveau Canal de Suez en Egypte. Toutefois, Jan De Nul Group, dont le siège social se situe au Luxembourg, est bien plus qu’une entreprise de dragage. Nous distinguons quatre activités principales: travaux de dragage et maritimes, services offshore, travaux civils et pour terminer, les travaux environnementaux. Le groupe a grandi de façon organique en un acteur mondial, par des investissements continus dans ces quatre activités principales. En 2015, Jan De Nul Group a encore racheté l’expert en fondations Soetaert NV, surtout pour renforcer l’expertise dans les activités hydrauliques et les activités de fondation.
Débarrasser les clients de leurs soucis
La stratégie à succès est étayée par de nombreux piliers, mais l’un des principaux est quand même la ‘capacité de débarrasser le client de ses soucis’. Alors qu’avant, on se basait surtout sur la base du cahier des charges, les clients cherchent aujourd’hui une solution à son problème, et de préférence une solution totale. Les équipes multidisciplinaires de Jan De Nul Group adoptent une approche intégrée: de la conception à l’exécution, avec propre personnel et matériel. Pour certains projets, s’y ajoute le financement et/ou l’entretien. Toujours une solution créative et novatrice sur mesure pour le client. En guise de support, le groupe dispose d’un département de conception et d’ingénierie très étendu, qui se tient au service des quatre piliers d’activité.
Investir en continu
Un élément au moins aussi important de la stratégie est le choix d’investir en continu dans la technologie et le matériel. Illustrons ceci à l‘aide de la propre flotte de base. Celle-ci comprend pas moins de 85 navires, dont pas moins de 47 ont été construits et livrés entre 2007 et 2013! Vous ne devez certainement pas avoir les plus grands, mais dans ce cas-ci et pour le genre de grand projets internationaux qui sont la spécialité de Jan De Nul Group, c’est un atout non négligeable. Le groupe peut notamment mettre en œuvre les navires jumeaux Cristóbal Colón et Leiv Eiriksson, les plus grandes dragues suceuses porteuses au monde d’une capacité de chaland de 46.000 m³ et d’une portée jusqu’à 155 m de profondeur, et également la drague suceuse à désagrégation J.F.J. De Nul et les navires de dépose d’enrochement Simon Stevin et Joseph Plateau sont respectivement le plus puissant et le plus grand dans leur genre.
PROJET PIONNIER
Manager Workshops Jan De Nul Group
Jan De Nul Group ne se différencie pas seulement de ses concurrents par la taille de la flotte, plus remarquable est le fait qu’il s‘agit d’une des seules entreprises de dragage au monde à concevoir ses navires et leur équipement, et à fabriquer et livrer sur le chantier naval des éléments cruciaux comme les obturateurs de drague et les ventouses. Pour certaines raisons.
“Primo, vous maîtrisiez mieux les délais de livraison. Par ailleurs, il y a le facteur qualité. Souvent, il s’agit d’éléments assez complexes de forme capricieuse nécessitant pas mal de savoir-faire. Nous pensons que nous pouvons mieux fabriquer les éléments le plus souvent complexes. De plus, il s’agit de connaissances qu’on veut garder en interne et ne pas sous-traiter“, raconte José Pycke, Manager Workshops chez Jan De Nul Group.
Dans le département de production, travaillent 70 opérateurs. Il est scindé dans une zone pour la préparation de matériau, un atelier de soudage et un atelier d’usinage équipé pour usiner de très grandes pièces. Le tour vertical le plus grand, par exemple, peut traiter des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 5,5 mètres. C’est pour l’atelier de soudage que le revendeur Benelux Wouters Cutting&Welding a livré une nouvelle découpeuse plasma de MicroStep.
Tôles planes
“Notre machine d’oxycoupage fonctionnait encore bien, mais nous ne pouvions pas couper des chanfreins de soudure. Ceux-ci devaient encore être appliqués manuellement avec un chalumeau ou une meuleuse d’angle après la coupe (droite), ce qui prend beaucoup de temps. la machine de MicroStep y a mis un terme“, confie José Pycke. Le programme sort automatiquement de la commande CNC. De plus, la machine combinée MG dispose d’une tête de coupe rotative avec une portée continue de -50° à +50°. Les trois axes (X/Y/Z) sont calibrés de façon automatique dans une station d’étalonnage entièrement automatique. Chaque écart mécanique mesuré est corrigé par la commande sans intervention de l’opérateur. La tête de coupe plasma tournante sans fin intègre une protection contre les chocs et une mesure de hauteur automatique, ce qui permet de couper avec précision les joints V, X, et K. Le Kjellberg ContourCut et la correction de biseau sont entièrement intégrés dans la commande de machine MicroStep.
Jef Wouters relève aussi que l’entreprise a investi dans la découpeuse la plus sophistiquée de MicroStep qui, grâce à ses guidages linéaires exempts de jeu, extrait le maximum en termes de dynamisme et d’accélération des sources plasma fortement améliorées. Cette construction de machine spécifique offre de nombreux avantages, contrairement aux guidages de machine classiques sur rails. De plus, l’intensité de courant de la source plasma a été considérablement augmentée et portée à 440 A par rapport à la machine précédente. Ce faisant, la capacité de coupe est environ doublée, de 20 mm à 40 à 50 mm d’épaisseur de matériau. Sur l’ancienne machine, on devait passer à l’autogène à partir de 25 mm d’épaisseur de matériau et c’est nettement plus lent.
José Pycke: “We zijn er qua flexibiliteit een stuk op vooruitgegaan. Wat het buizensnijden betreft, is niet alleen ons bereik vergroot, we kunnen nu ook om het even welke vorm snijden“
Découpe de tubes
MicroStep maîtrise depuis tout un temps la découpe en biseau des tôles planes et est entre-temps déjà souvent l’équipement standard sur ce type de machines MG. Une réelle innovation et assurément un défi pour MicroStep fut toutefois l’intégration d‘un robot nu Mitsubishi pour la découpe autogène automatique de tubes d’un diamètre jusqu’à 2.000 mm et 80 mm d’épaisseur de paroi. Le chalumeau, monté sur le bras de robot, intègre, en outre, une mesure de hauteur: si le scanner laser observe un défaut d’ovalisation, la commande corrigera automatiquement la distance de coupe afin que le chalumeau ait toujours une hauteur de coupe constante. Pour réaliser la coupe de tubes, la machine a été pourvue de roller beds du côté gauche dans lesquels le tube se déplace, et d’un manipulateur pour le serrage du tube et le mouvement tournant. Voilà pour le matériel.
La traduction entre l’output du logiciel MicroStep M-CAM et l’asservissement du robot, par contre, était un terrain en friche. M-CAM est un logiciel FAO développé par MicroStep pour convertir les dessins CAO 3D (Stepfiles, IGES, ...) en programmes de coupe. Les chemins de coupe et les amorces et sorties, notamment, ont été ajoutés de façon automatique. Mais cette information doit encore atteindre le robot, de telle sorte que tous les mouvements peuvent être pilotés par le logiciel de la machine et que les opérateurs ne doivent pas écrire un programme. Voilà qui rend ce projet unique. Du reste, le robot découpe avec une torche autogène pour limiter le dégagement de fumée. L’ensemble est protégé par une protection lumineuse quand le robot est actif, si bien que l’opérateur et les autres collaborateurs ne courent aucun danger.
EVALUATION
“Avant tout, la découpeuse plasma et autogène avec robot intégré a autorisé un gain de temps considérable grâce aux chanfreins de soudure dorénavant pratiqués de façon automatique et dans une seule étape de coupe avec la tête de coupe rotative plasma.La qualitéa également augmenté. Pour ce qui est de la découpe de tubes, notre portée a augmenté et nous pouvons aussi couper n’importe quelle forme. En termes de flexibilité, nous avons progressé“, conclut José Pycke.
