UNE CAPACITÉ DOUBLÉE GRÂCE À UN CONCEPT DE PLATEAU TOURNANT
Racletta produit des raclettes grâce à une machine sur mesure d'Astratec
Avez-vous déjà pris une raclette en mains? Vous êtes-vous déjà demandé comment et où cet accessoire a été fabriqué ? La société Racletta produit environ 20.000 pièces par jour pour les livrer dans le monde entier. Pour ce faire, l'entreprise dispose d'une machine conçue sur mesure par l'entreprise toute proche Astratec. Elle comprend un plateau tournant avec huit postes et a été confiée aux collaborateurs de l'entreprise sur mesure OptimaT à Lichtervelde. “Nos machines précédentes étaient quelque peu dépassées, mais nous avons ainsi une vision claire de l'avenir“, déclare Luc Saelen, gérant.
ACTEUR MONDIAL SUR LE MARCHE DES RACLETTES
Comme son nom le laisse deviner, la société Racletta de Roulers fabrique des raclettes de vitres et de sols, des ramassettes et des poignées. Ces produits sont vendus dans le monde entier, mais sont fabriqués à 80% dans l'entreprise sur mesure OptimaT à Lichtervelde. Racletta y loue une grande usine depuis une quarantaine d'années, et l'entreprise dispose d'une trentaine d'employés pour ses activités de fabrication et d'assemblage. Ils y travaillent depuis dix ans avec différentes machines du constructeur de machines Astratec de Lichtervelde, notamment pour la découpe des caoutchoucs. Tous les acteurs impliqués dans cette histoire se connaissent depuis longtemps.
CONCEPT DE PLATEAU TOURNANT
“J'ai contacté Astratec pour demander de construire une machine à raclettes afin de remplacer deux anciennes machines. Cette machine devait avoir une capacité double: 12.000 pièces par jour de travail de 8 heures“, explique Luc Saelen, gérant.
Huit postes
“Rapidement, l'ancien concept en ligne a été abandonné et remplacé par un plateau tournant avec huit postes. Tout d'abord, il y a l'arrivée des bagues, avec la vis déjà montée dessus. Cela vient de notre atelier à Roulers. Ensuite, c'est la plaque avant et arrière, puis la latte. Dans les étapes suivantes, la plaque avant et arrière et l'anneau sont soudés par points, après quoi les raclettes sont finalement acheminées dans un bac.“
Alimentation manuelle, usinage automatique
Pour que la machine fonctionne en permanence, les magasins de pièces sont alimentés par trois personnes en même temps, avec un maximum d'attention à l'ergonomie. Pour que les employés puissent tenir le rythme effréné de la machine, nous pensons encore à des réservoirs d'alimentation vibrants, afin d'intégrer un temps tampon. Les étapes d'assemblage seront alors entièrement automatiques. “Le produit final de cette machine est une raclette composite qui, après galvanisation externe – sur d'autres machines d'OptimaT – est encore pourvue de caoutchoucs, de rivets et d'étiquettes“, explique le gérant.
Bénéfices sur plusieurs plans
Grâce à ce concept, l'entreprise a atteint son objectif de gain de temps et de vitesse de production, parce qu'il permet d'effectuer les préparations et les opérations simultanément et parce que le temps de transport est plus court. En seulement 0,7 seconde, la table pivote entre deux positions, ce qui permet des temps de cycle très courts. Mais il y a aussi d'autres gains à réaliser. “Le soudage par points est effectué par technologie hybride, qui combine la technologie des onduleurs et le stockage de l'énergie dans une batterie de condensateurs. Il en résulte des économies d'énergie pouvant aller jusqu'à 80%. De plus, cela facilite également le contrôle des soudures, ce qui signifie aussi une qualité plus constante“, explique M. Saelen. “Le concept rond rend également la machine fiable. Il nécessite moins d'entretien que les concepts linéaires antérieurs, qui sont plus sujets à l'usure.“
Sécurité
La machine tournante développe beaucoup de puissance et de vitesse, donc la sécurité était aussi une question importante. “Toutes les cavités et pièces mobiles sont bien sûr protégées, d'une part par des clôtures et d'autre part par des boucliers en plastique. L'expérience m'a appris qu'il n'est pas nécessaire d'aller au-delà des dispositions légales, même dans cet environnement de travail particulier. Bien que le temps d'apprentissage soit plus long pour ces employés, ils sont plus prudents en matière de sécurité. Ils n'oseront jamais faire du DIY en cas de dysfonctionnement éventuel, mais ils feront preuve de discipline en informant directement leur responsable.“
Intelligence
La machine peut rencontrer d'éventuels problèmes, lorsqu'une pièce semi-finie s'écarte de la norme. “La machine peut bien s'en sortir“, selon le gérant. “De nombreux capteurs de détection sont intégrés pour la vérification. Et dans la programmation, plusieurs étapes alternatives ont été prévues en cas de panne, afin que la machine puisse continuer à fonctionner. Nous fabriquons quatre types de raclettes, qui se distinguent par la longueur des plaques. Le temps de réglage est inférieur à 1 minute.“
“La machine remplace deux anciennes machines et garantit une production rapide"
SERVICE
Racletta est satisfait de la machine, grâce à l'expérience du constructeur de la machine en matière de soudage par points et d'automatisation du soudage. Mais le service – même après-vente – est aussi un point important dans l'évaluation.
“Un gros avantage, c'est qu'Astratec est à proximité. Les essais se sont déroulés très bien et ils peuvent également rester ici rapidement en cas de panne“, explique M. Saelen. “Ce que nous apprécions également, c'est qu'ils n'acceptent pas de commandes de concurrents directs dans tous les créneaux dans lesquels ils sont actifs en tant que constructeurs de machines. De cette façon, nous sommes sûrs que nos concurrents ne marcheront pas avec les connaissances qu'ils ont acquises dans le cadre de ce projet“, ajoute-t-il. “Bref: quand nous serons prêts pour une autre innovation, nous savons déjà quelle porte nous irons frapper!“
Racletta en bref
Création: 1946
Situation: Roulers
Activités: Production de raclettes métalliques, plastique et en bois, de ramassettes et de manches
Débouchés: International
Chiffre 2018: 35 (Racletta et OptimaT)
