Une solution de fraisage XXL
pour gagner en competitivite
platteau etend son parc de machines
Platteau Subcontracting à Poperinge, en Flandre occidentale, dispose de huit fraiseuses à banc fixe Correa. Depuis qu'il a acquis l'entreprise il y a six ans, le directeur Pieter Cappoen a déjà investi dans quatre machines du fabricant espagnol; toutes fournies par Germond. Le dernier achat en date est une fraiseuse Fenix de 11,5 mètres de long avec une colonne verticale, qui devrait permettre à l'entreprise de répondre à davantage de commandes pour des pièces de très grande taille. ”Nous voulons une machine adaptée à chaque tâche, afin d'offrir un prix intéressant et de gagner en compétitivité”, déclare M. Cappoen.
Pieces uniques
L'entreprise d'usinage Platteau a vu le jour il y a presque 70 ans, dirigée par le père de Martin Platteau. Ce dernier a confié l'entreprise à Pieter Cappoen en 2014.
Petites séries, grands formats
”Aujourd'hui, nous opérons sous le nom de Platteau Subcontracting”, explique le directeur. ”Les réparations d'origine et les révisions de moteurs ne représentent plus que 20% de notre travail. Les 80% restants sont fournis principalement par des constructeurs de machines de Flandre occidentale et orientale qui construisent des équipements pour l'industrie pétrolière, automobile, textile ou alimentaire, p.ex. Alors que dans les premières années, nos tâches avaient un caractère typiquement ad hoc, nous pouvons maintenant les planifier davantage grâce au changement. Nous nous concentrons principalement sur des pièces uniques et complexes en petites séries. Avec deux partenaires, je gère aussi une deuxième entreprise, Mecopol-Kemaspray à Dixmude, où nous appliquons la même approche. Alors que le parc de machines convient surtout aux petites pièces, depuis le rachat, nous nous sommes surtout concentrés sur les pièces lourdes et de grande taille.”
la production est assurée 24h/24
augmenter la capacite
L'investissement le plus récent s'inscrit parfaitement dans cette vision. ”J'ai déjà élargi notre parc de machines ici avec des fraiseuses à banc fixe Correa de 3,5, de 4,5 et de 7 m de long; deux neuves et une d'occasion. La plus grande a été un grand succès, car peu d'entreprises dans la région possèdent de telles machines. Ce sont des investissements importants, mais qui nous permettent vraiment de nous distinguer”, déclare M. Cappoen.
Toujours la même marque
Et comme cette machine de 7 mètres était dépassée par la demande et qu'elle ne pouvait valider certaines commandes, l'entreprise a décidé l'année passée d'investir dans une machine d'une capacité encore plus grande et avec encore plus d'outils.
”Cela nous a permis de contourner les manquements de la machine précédente. Nous avons aussi demandé un devis à un autre fabricant, mais Correa était évidemment notre premier choix. Nous avons de nombreuses années d'expérience positive, tant avec les machines qu'avec le fournisseur et installateur belge Germond. De plus, nos opérateurs sont déjà familiarisés avec la programmation et en cas de problème, les programmes sont interchangeables entre les différentes machines de cette marque. J'ai bien conscience que ce ne sont pas les machines les plus rapides, mais leur fiabilité prime à nos yeux”, explique le directeur.
SPECIFICATIonS
Le choix s'est finalement porté sur le modèle Fenix 115, avec une colonne mobile horizontale et une tête mobile sur 3+2 axes.
Banc de fraisage
Le banc de fraisage mesure pas moins de 11,5 m sur 1,5 m, contre 7 m sur 1,25 m pour l'autre grande machine. ”De cette façon, nous élargissons considérablement notre champ d'action. Cela signifie également que nous disposerons désormais de deux machines capables d'usiner des pièces de 7 m – ou plus. Cela représente une certaine sécurité pour nos clients. Nous pouvons y fixer une seule pièce, ou plusieurs à côté, que nous pouvons ensuite usiner de nuit ou de jour. L'évacuation des copeaux se fait par les bandes transporteuses sous-jacentes. Compte tenu de la nature des commandes, nous avons opté pour cette machine pour un montage ‘floortype’, au ras du sol. La table peut supporter un poids de 15.000 kg/m2. Dans la pratique, cependant, notre pont roulant est un facteur limitant”, explique M. Cappoen.
Magasin à outils automatique
La production 24/24 h est possible grâce au magasin d'outils de 80 places. L'autre grande machine en a 30. ”Le changeur automatique saisit et change les outils en fonction des opérations. Pour les emplois de longue durée avec les mêmes outils, nous disposons d'un système de détection de bris d’outils. Un rayon laser vérifie à intervalles réguliers si la tête est bien en place comme elle devrait l'être ou si elle est cassée. Dans ce dernier cas, la machine s'arrête, pour éviter les dommages”, dit le PDG.
Tête de fraisage
En outre, la machine est dotée d'une tête de fraisage brevetée, refroidie par eau, avec des dents Hirth doubles. Elle peut être positionnée sur 3+2 axes. ”Une bride est à un angle de 90°, l'autre à un angle de 45°. Au total, 324.000 positions sont ainsi possibles et nous pouvons donc traiter plusieurs plans en un seul usinage. Les roulements sont lubrifiés ‘à vie’ et ne nécessitent donc, en principe, aucun entretien. La machine est équipée d'une tête universelle, mais nous pouvons la remplacer par une fraiseuse orthogonale si nécessaire, pour encore plus de possibilités”, ajoute-t-il.
le panneau dans la cabine et à côté de la machine
Programmation
La commande est effectué via les IHM de Heidenhain. La machine est équipée d'un panneau de commande dans la cabine ainsi qu'à l'extérieur. ”Nous faisons une partie de la programmation hors ligne, pour tout ce qui concerne le poinçonnage. Avec un châssis soudé de plusieurs mètres de long, avec des déformations inévitables, nous devons pouvoir faire des ajustements en ligne pour garantir la précision du fraisage”, poursuit-il.
Formation
Une machine qui nécessite des opérateurs qualifiés? ”Absolument! Il va sans dire que nous ne permettons qu'aux employés les plus expérimentés de travailler sur ce mastodonte. Les autres opérateurs suivent une formation en interne, en travaillant d'abord sur les petites machines CNC à 3 axes. Plusieurs fois par an, je fais également venir un spécialiste de Germond ou de Correa pour une formation de recyclage”, explique le chef d'entreprise.
peut être positionnée sur 3+2 axes
SERVICE
Un autre point important pour Cappoen est le service après-vente. ”En cas de problème, nous devons évidemment pouvoir compter sur une assistance rapide. Germond dispose de techniciens à proximité et a prouvé par le passé sa capacité à réagir rapidement. C'est précisément grâce à la qualité de ce service que nous continuons à travailler avec eux. De plus, Correa nous a offert une garantie de cinq ans sur cette machine, bien que soumise à des conditions concernant l'entretien préventif. Pour moi, cela prouve qu'ils ont confiance en la qualité de leurs machines, et ça me rassure.”
CONCLUSIon
Cet ajout leur permet non seulement de prendre en charge davantage de commandes chez Platteau, mais surtout de le faire au juste prix. ”Pour chaque usinage, de 1 à 11,5 m, nous avons maintenant la bonne machine en interne, ce qui nous donne aussi des possibilités en termes de prix. Cela nous rend plus compétitifs”, conclut-il
Platteau en bref
- Création: 1953
- Chef d'entreprise: Pieter Cappoen
- Localisation: Poperinge
- Activités: Réparations, révisions moteur et usinage
- Marché: Construction de machiens
- Superficie: 5.200 m²
- Personnel: 23 collaborateurs
- Chiffre d'affaires (2019): 3,3 millions d'euros
