VIVES HOGESCHOOL KIEST VOOR RESATO WATERJET
“Snel tot een eindproduct komen waar studenten iets mee kunnen doen”
Op Hogeschool Vives in Kortrijk wordt in eerste plaats les gegeven aan technische bachelorstudenten en daarnaast ingezet op toegepast onderzoek en dienstverlening. In de zomer van 2015 was de Vives Hogeschool op zoek naar een waterstraalsnijmachine. Uiteindelijk kwamen ze uit bij de ACM 3015 waterstraalsnijmachine van Resato. IWT Mechanica docent Tom Scharlaken en twee van zijn studenten spraken met ons over de machine.
CO-CREATIE, ONTWIKKELING EN INNOVATIE
De Vives Hogeschool zet hoog in op co-creatie, ontwikkeling van technische competenties én innovatie. Dit creëert een technisch uitdagende leeromgeving voor studenten die gestimuleerd worden om met creatieve ideeën op de proppen te komen. De visie van de hogeschool is om studenten te laten leren door een combinatie van denken en doen.
Actief werken met machines en het daadwerkelijk maken van producten is het devies van de hogeschool. Om deze ideeën vorm te geven voorziet de hogeschool in de nodige productiemiddelen. Voordat er een waterstraalsnijmachine aangeschaft was, werkten studenten met een manuele plooibank/plaatschaar. Hierdoor werden studenten beperkt in het uitwerken van ideeën. Tom, z’n collega’s en de studenten merkten dat plaatbewerking naast verspaning erg belangrijk was in de industrie. Dat was een belangrijke reden voor Vives Hogeschool om hier ook meer aandacht aan te schenken.
WATERSTRAALSNIJDEN VS. LASERSNIJDEN
Tom Scharlaken: “Eigenlijk waren we op zoek naar een plaatbewerkingsmachine waarbij de werking goed zichtbaar was en de materiaalkeuze breed. Door de beperkte materiaalkeuze bij lasersnijden viel de keuze vrij snel op waterstraalsnijden.”
Een andere reden om te kiezen voor een waterstraalsnijmachine had te maken met hitte. Deze komt vrij wanneer er gesneden wordt met een lasersnijder, wat ervoor zorgt dat het geen geschikte methode is om alle materialen mee te bewerken.
Om studenten zoveel mogelijk materiaalkennis mee te geven is de keuze gevallen op waterstraalsnijden. Het leuke van het werken met deze machine is dat je snel tot een eindproduct komt waar studenten meteen iets mee kunnen doen. Studenten schakelen snel en leren enorm veel uit het werken met deze machine. Omdat Vives Hogeschool zelfstandigheid biedt in het werken met verschillende technieken, kiezen studenten voor de hogeschool in Kortrijk.
STUDENTEN AAN HET WOORD
Door het zelfstandig werken met de machine maken de studenten grote stappen. Rafael, eerstejaarsstudent Ontwerp & Productie, gaf aan dat hij door het gebruik van de waterjet de poten van een voetbaltafel maakte.
Rafael: “De eerste keer dat we werkten met de machine ging het vrij eenvoudig. De gebruiksvriendelijke software gaf snel resultaat.”
Derdejaarsstudent Ontwerp & Productie Robbe maakte met behulp van de machine een ‘segway’. Deze baseerde hij op de techniek van Theo Jansen die strandbeesten (van pvc-buizen) zelfstandig liet lopen. “Werken met de machine ging perfect en probleemloos”, vertelt hij.
DE VOORKEUR VOOR RESATO
Ondanks het grote aanbod aan waterstraalsnijmachines in de markt, koos Vives Hogeschool voor Resato na een test sample. Dit had onder andere te maken met de hoge snijkwaliteit, gebruiksvriendelijkheid en de software.
Tom: “Het feit dat Resato de machines zelf produceert, de software ontwikkelt en de pompen bouwt, wekt vertrouwen.” Daarnaast gaf Tom aan dat het contact met Resato soepel verloopt en er behulpzaam mee werd gedacht. “Deze machine is ontworpen om aan de behoeften en wensen van de industrie te voldoen. Dezelfde industrie eist hoge kwaliteitsnormen. Het is Resato dan ook gelukt om aan de behoeften van de industrie te voldoen. Daarom heeft Vives Hogeschool vertrouwen in de waterjet van Resato“, concludeert Tom Scharlaken.
DIRECT AANGEDREVEN LINEAIRE MOTOREN
De ACM 3015 is opgebouwd uit een stalen precisieconstructie en voorzien van direct aangedreven lineaire motoren op elk van de twee hoofdassen. Het portaal en de zelf aangedreven wagenplaat worden ten behoeve van de nauwkeurigheid aan beide zijden aangedreven door middel van twee direct aangedreven lineaire motoren. De snelheid die hiermee verkregen wordt, bedraagt 1-30.000 mm/min.
“De eerste keer dat we werkten met de machine ging het vrij eenvoudig. De gebruiksvriendelijke software gaf snel resultaat”
Rafael – eerstejaarsstudent ontwerp & productie
Hoge nauwkeurigheid
Door toepassing van de bovengenoemde componenten en constructies bedraagt de positioneringsnauwkeurigheid en de herhalingsnauwkeurigheid ± 50 µm (bij 20 °C). De geleidingen en aandrijvingen worden op adequate wijze afgeschermd door balgen en beschermende roestvrijstalen beplating tegen de inwerking van water en abrasief.
De direct lineaire motoren hebben heel wat voordelen, zoals:
– Een beter snijgedrag en een absolute herhalingsnauwkeurigheid (geen omkeerspeling) van de snijkoppositie in vergelijking met traditionele, mechanische overbrengingen door middel van spindel, rondsel, tandheugel en tandwielen
– Weinig onderhoud door het non-contactprincipe, in combinatie met een sterke reductie van slijtdelen
– Een groot snelheidsbereik van de snijsnelheid en de joggingsnelheid, instelbaar van zeer laag tot zeer hoog
– Een snelle respons, waardoor snelle veranderingen in snijsnelheid mogelijk zijn.
