Fronius lance Additive Cell pour l'impression 3D métallique
Technologie de soudage CMT, logiciel Vectris et automatisation réunis en une seule solution
La fabrication additive par arc électrique (WAAM) gagne rapidement en importance pour les pièces de rechange, les prototypes et les pièces uniques complexes. Cette approche nécessite moins de matières premières que le moulage, l’usinage ou le fraisage, réduit les délais de production et maintient les coûts à un niveau bas. Des secteurs tels que l’aéronautique et l’aérospatiale, le pétrole et le gaz, les récipients sous pression, le ferroviaire et l’automobile bénéficient de composants sur mesure et livrables rapidement. « La WAAM permet une production décentralisée, indépendante du lieu, sans nécessiter de lignes de production volumineuses. Même les géométries complexes peuvent être réalisées avec une grande qualité, sans gaspillage de matériaux coûteux », explique Manuel Stinglmayr, responsable du développement commercial chez Fronius International GmbH.
Processus de soudage stable
Pour la fabrication additive par dépôt d’énergie dirigé par arc (DED-Arc), un processus de soudage extrêmement stable est essentiel. Fronius s’appuie sur le procédé Cold Metal Transfer (CMT) pour son CMT Additive PRO, qui utilise des arcs de court-circuit relativement froids pour obtenir une vitesse de fusion élevée avec un faible apport de chaleur. Des fonctions spécifiques telles qu’un stabilisateur de vitesse de fusion, le Pulsed HotStart, la mesure CTWD et la correction de puissance garantissent une accumulation de couches constante. « Les fonctionnalités du CMT Additive PRO garantissent un dépôt uniforme et prévisible sur l’ensemble de la pièce. Les excès de matière et les opérations de finition sont ainsi considérablement réduits », explique M. Stinglmayr.
Solution complète Additive Cell
Avec la nouvelle Additive Cell, Fronius réunit une technologie de soudage éprouvée, un contrôle intelligent des processus et un logiciel convivial au sein d’une seule solution industrielle. Dans la cellule de soudage, le CMT Additive PRO et le Fronius iWave fonctionnent de concert pour obtenir des résultats précis et reproductibles, tandis que le logiciel Polaris pilote l’ensemble des processus. « Tous les composants sont parfaitement harmonisés, garantissant ainsi un processus de production stable », explique Anna Dieplinger, Key Product Manager Additive Manufacturing, Automation & Digital Solutions chez Fronius. Le système permet de démarrer rapidement la production des premières pièces, sans moules complexes ni délais de production longs.
Logiciel intelligent Vectris
Outre le matériel, Fronius fournit la suite logicielle Vectris, qui combine le Machine Tool Service Kit (MTSK) et le post-processeur au sein d’une seule et même plateforme. Vectris comprend un modèle cinétique intégré, une interface utilisateur personnalisée et des opérations de soudage éprouvées pour les procédés additifs. Une reconnaissance des éléments du produit basée sur la géométrie permet de définir les paramètres de processus optimaux pour chaque paroi extérieure, chaque remplissage ou chaque assemblage. Grâce à la commande de soudage « FroArc » intégrée au post-processeur, ces styles de fabrication sont directement convertis en code robot, après quoi le système bascule automatiquement vers les paramètres de soudage appropriés à l’endroit souhaité. Il en résulte un processus de soudage simple, stable et fiable.
Service et applications à 360°
Les domaines d’application vont de la rétro-ingénierie et de l’optimisation des pièces à la conception de produits entièrement nouveaux. La rétro-ingénierie s’avère utile pour les réparations, les composants d’origine qui ne sont plus disponibles ou les données CAO manquantes ; les nouvelles conceptions permettent d’obtenir des géométries optimisées et une efficacité accrue. Dans son centre de prototypage et de production, Fronius propose une offre complète : conseil, études de faisabilité, développement de procédés et production. Dans ce cadre, des paramètres de soudage et de fusion spécifiques aux matériaux sont développés, testés et certifiés. Les entreprises peuvent obtenir sous licence des « recettes » validées pour démarrer immédiatement leur propre production, ou confier l’ensemble de l’ingénierie des procédés à Fronius.
À découvrir au salon Formnext
La Fronius Additive Cell et l’ensemble de la gamme 3D seront présentés du 17 au 20 novembre 2026 au salon Formnext à Francfort-sur-le-Main, hall 12, stand B59. Des experts de Fronius y présenteront l’offre et se tiendront à disposition pour fournir des explications et des conseils.