Fronius introduceert Additive Cell voor metaalprinten
CMT-lastechnologie, Vectris-software en automatisering in één oplossing
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) wint snel aan belang voor reserveonderdelen, prototypes en complexe unieke stukken. De aanpak vraagt minder grondstoffen dan gieten, verspanen of frezen, verkort doorlooptijden en houdt de kosten laag. Sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, olie en gas, drukvaten, spoor en automotive profiteren van op maat gemaakte, snel leverbare componenten. “WAAM maakt een gedecentraliseerde, locatieonafhankelijke productie mogelijk zonder omvangrijke productielijnen. Zelfs complexe geometrieën kunnen in hoge kwaliteit worden opgebouwd, zonder dat kostbaar materiaal verloren gaat,” zegt Manuel Stinglmayr, Business Development bij Fronius International GmbH.
Stabiel lasproces
Voor additive manufacturing met Directed Energy Deposition-Arc (DED-Arc) is een uiterst stabiel lasproces cruciaal. Fronius baseert CMT Additive PRO op het Cold Metal Transfer (CMT)-proces, met relatief koude kortsluitbogen voor een hoge neersmeltsnelheid bij lage warmte-inbreng. Specifieke functies zoals een stabilisator voor de neersmeltsnelheid, Pulsed HotStart, CTWD-meting en vermogenscorrectie borgen een constante laagopbouw. “De functies van CMT Additive PRO zorgen voor een gelijkmatige en voorspelbare laagopbouw over het hele onderdeel. Overtollig materiaal en nabewerkingen worden daarbij sterk verminderd,” aldus Stinglmayr.
Additive Cell totaaloplossing
Met de nieuwe Additive Cell bundelt Fronius beproefde lastechnologie, intelligente procesbesturing en gebruiksvriendelijke software in één industriële oplossing. In de lascel werken CMT Additive PRO en Fronius iWave samen voor nauwkeurige, reproduceerbare resultaten, terwijl de Polaris-software alle processen aanstuurt. “Alle componenten zijn op elkaar afgestemd en zorgen zo voor een stabiel productieproces,” zegt Anna Dieplinger, Key Product Manager Additive Manufacturing, Automation & Digital Solutions bij Fronius. Het systeem maakt een snelle start met de productie van de eerste onderdelen mogelijk, zonder ingewikkelde mallen of lange doorlooptijden.
Slimme software Vectris
Naast de hardware levert Fronius het Vectris-softwarepakket, dat de Machine Tool Service Kit (MTSK) en de postprocessor in één platform combineert. Vectris bevat een geïntegreerd kinetisch model, een aangepaste gebruikersinterface en beproefde lasbewerkingen voor additieve processen. Een geometriegedreven herkenning van productelementen laat toe om per buitenwand, vulling of verbinding de optimale procesparameters te definiëren. Via het in de postprocessor geïntegreerde lascommando “FroArc” worden deze build styles direct vertaald naar robotcode, waarna het systeem precies op de gewenste plek automatisch naar de juiste lasinstellingen overschakelt. Zo ontstaat een eenvoudig, stabiel en betrouwbaar lasproces.
360°-service en toepassingen
De toepassingsgebieden lopen uiteen van reverse engineering en onderdelenoptimalisatie tot volledig nieuwe ontwerpen. Reverse engineering loont bij reparaties, niet langer leverbare originele componenten of ontbrekende CAD-gegevens; nieuwe ontwerpen leveren geoptimaliseerde geometrieën en hogere efficiëntie op. In het prototype- en productiecentrum biedt Fronius een compleet pakket: advies, haalbaarheidsstudies, procesontwikkeling en productie. Daarbij worden materiaalspecifieke las- en neersmeltparameters ontwikkeld, getest en gecertificeerd. Bedrijven kunnen gevalideerde “recepten” licentiëren om direct met de eigen productie te starten, of de volledige process engineering aan Fronius uitbesteden.
Te zien op Formnext
De Fronius Additive Cell en het volledige 3D-portfolio zijn van 17 tot en met 20 november 2026 te zien op Formnext in Frankfurt am Main, hal 12, stand B59. Experts van Fronius presenteren daar het aanbod en staan klaar voor toelichting en advies.