Compresseur à vis adapté à l'application
Maximise la durée de vie à un faible coût du cycle de vie
Le compresseur à vis a fait ses preuves dans les applications gazières exigeantes. En particulier, son insensibilité aux conditions de fonctionnement fluctuantes et sa compression interne sans forces de masse libre, liée à sa conception, en font un coureur d'endurance flexible, nécessitant peu d'entretien et dont les coûts de fonctionnement à pleine charge et à charge partielle sont relativement faibles.
Injection d'huile ou sans huile
Le compresseur à vis possède un rotor principal et un rotor secondaire qui, par une rotation continue, enferment des quantités de gaz du côté de l'aspiration et les expulsent vers une géométrie de sortie plus petite du côté du refoulement. Alors que le rotor principal a une fonction d'entraînement dans la plupart des cas, le rotor secondaire est responsable de la formation et de l'étanchéité de la chambre. Il existe des compresseurs à vis sans huile et des compresseurs à vis avec injection d'huile, utilisés dans des concepts à un ou plusieurs étages, mais dans des plages de fonctionnement différentes, liées à la conception (vitesse circonférentielle du rotor, différence de pression, volumes de transport).
Une conception spécifique qui maximise la durée de vie
Pour tous les types, il est possible de contrôler le débit volumique sur la vitesse via un convertisseur de fréquence. À couple constant, les variations de charge d'environ 1 Hz/s sur toute la plage de réglage sont standard. En fonction de la pression différentielle et de la plage de régulation souhaitée du volume de transport, on choisit des roulements ou des paliers lisses. Une conception adaptée à l'application permet d'optimiser la durée de vie et de réduire les coûts du cycle de vie.
Le rendement et l'efficacité augmentent avec l'étanchéité ou la minimisation de l'espace entre les rotors, le boîtier et les roulements - ainsi qu'entre les rotors et les vannes de contrôle, dans le cas de machines à injection d'huile avec des curseurs pour le contrôle du débit. Plus la différence de pression est élevée et plus la densité du gaz est faible, plus la perte d'espace est importante. L'injection de liquide (huile, eau) sert donc à la fois de refroidissement et d'étanchéité. Avec la différence de température plus faible due au milieu d'injection, les isentropes tendent vers une compression isotherme (changement d'état dans le diagramme pV). Les économies de travail technique qui en résultent profitent aux besoins énergétiques spécifiques et donc à l'efficacité globale.
SÉLECTION DE TECHNOLOGIES ORIENTÉES VERS LES APPLICATIONS
Les exigences en matière de processus et de produits diffèrent selon l'application et l'utilisateur final en termes de pureté et de fiabilité requises, ainsi que de mode de fonctionnement et de sensibilité aux coûts. Les limites critiques individuelles pour la teneur résiduelle en eau, en oxygène et en aérosols d'huile peuvent avoir un impact important sur les coûts d'acquisition et d'exploitation et nécessitent l'utilisation de compresseurs sans huile ou de séparateurs fins supplémentaires pour les machines à injection d'huile.
Les compresseurs à vis transportent des volumes relativement importants avec un encombrement relativement faible et donc des coûts d'investissement réduits. Si l'on prend également en compte les coûts de construction et de fondation associés, cet avantage augmente encore, en particulier avec la technologie des compresseurs à vis compacts en conception d'unité packagée.
