Livraison et installation cruciales aussi a l’achat d’une machine neuve

2mm installe une gigantesque fraiseuse chez PERDAEN D’HOOGHE

Celui investissant lourdement dans une nouvelle fraiseuse s’attend bien sûr à ce qu’elle soit livrée et installée impeccablement. Lorsque le constructeur de machines Perdaen D’Hooghe a acheté la Versatech de Mazak, il a fait appel aux spécialistes de 2MM pour son transport et son installation. Ils ont amené tous les éléments du mastodonte et l’ont monté en quatre semaines. “Notre confiance a été encore renforcée par leur maîtrise du sujet, en respectant les accords conclus et en travaillant avec du personnel qualifié et du matériel agréé”, affirment Hans et Bram Perdaen, les gérants.

Wouter Verheecke - 8 décembre 2020

De travail a la piece a des machines completes

Avec les frères Hans et Bram Perdaen, la troisième génération est aujourd’hui à la tête de l’entreprise familiale Perdaen D’Hooghe, établie à Sint-Niklaas en Flandre orientale. L’entreprise a été fondée par leurs grands-parents en 1954 et est devenue ces dernières décennies un constructeur de machines ‘complet’ pour divers secteurs.

Solution complète

“Cela va de l’industrie alimentaire à l’industrie automobile. Nos machines sont généralement ‘sur mesure’ et 85% de nos réalisations sont destinées au marché hors UE. Nous sommes présents de la Corée du Sud à l’Afrique du Sud”, affirme Hans Perdaen, désignant une carte du globe avec des aimants dans la salle de réunion. “Notre atout majeur est notre flexibilité. Nous pouvons réaliser un petit travail à la pièce comme des machines complètes. Ici, nous sommes en mesure de proposer une solution globale, de la conception aux tests. Nous ne nous limitons par ailleurs pas à la mécanique mais pouvons également nous charger du volet électronique et pneumatique.” L’entreprise dispose aujourd’hui pour cela d’un parc de machines étendu et de quelque 35 collaborateurs fixes, épaulés lors de coups de feu éventuels par des contractants. Au fil des ans, la firme a aussi développé un vaste réseau avec d’autres entreprises, auxquelles elle sous-traite souvent des tâches partielles.

Extension du parc de machines

“Nous essayons certes de faire un maximum nous-mêmes. Il y a quelques années, nous avions dès lors déjà investi dans un centre d’usinage Vortex de Mazak, pour des pièces mesurant jusqu’à 1.500 mm de diamètre et de hauteur. Il y a deux ans, nous avons également acheté une fraiseuse Versatech du même fabricant. Cela nous permet d’usiner des pièces mesurant jusqu’à 5 m de longueur, 3 m de largeur et 1,8 m de hauteur et ce, de manière stable et autonome. Nous pouvons ainsi désormais fraiser nuit et jour”, précise Bram Perdaen.

Peu banale

Cette dernière machine était l’une des premières en son genre livrées en Europe. Elle présente un pont horizontal, mesure 2,75 m entre les colonnes, a une table d’usinage de 2,1 m sur 5 et pèse env. 80 tonnes. Nullement une ‘machine standard’, donc.

Transport et installation

“Pour son transport et son installation, nous avons contacté plusieurs parties”, raconte Hans Perdaen. “Chez 2MM, nous avons été directement en contact avec le propriétaire, Kevin van Opstal. Il nous a semblé le plus confiant car il possédait une certaine expérience avec des projets similaires et a ainsi pu nous soumettre de suite un plan d’attaque. D’autres entreprises ont pris bien plus de temps. Ce sont d’ailleurs eux qui avaient déjà installé la machine Vortex, sur les conseils de Mazak même. A l’époque, 2MM avait rempli le contrat correctement. Nous avons donc décidé de leur faire confiance à nouveau pour l’installation de la Versatech.”

Dessins

Tout a débuté avec les dessins détaillés de la fraiseuse et le plan du hall, où se trouvent aujourd’hui les deux machines. Il servait auparavant de scierie mais a été libéré et restauré avant d’être rebaptisé ‘hall Mazak’. “La fondation était bien sûr essentielle, mais nous avons aussi dû regarder en haut. Nous avons, en effet, dû placer les deux ponts roulants présents 30 cm plus haut car sinon, la Versatech n’aurait pas pu rentrer”, se souvient Bram Perdaen.

Calculs

Il va de soi qu’une concertation étroite s’imposait entre les trois parties impliquées. 2MM a déchargé le plus possible le constructeur de machines. “Ils ont pris contact eux-mêmes avec le fabricant de machines, pour savoir de quels éléments il s’agissait, en combien de caisses ils arriveraient du Japon et quelles seraient les dimensions. Ils ont ensuite tout calculé et mesuré pour les forages de fondation et le positionnement exact de la machine dans le hall”, poursuit-il.

Planning

“Ils ont également établi un planning journalier détaillé pour quatre semaines. Ils savaient ainsi dans quel ordre travailler et nous pouvions aussi tout suivre”, ajoute Hans Perdaen. “Ce timing était primordial pour nous. Notre capacité de production était, en effet, insuffisante et nous souhaitions donc pouvoir utiliser la nouvelle machine au plus vite, au lieu de devoir sous-traiter des tâches.”

Exécution

Après tout ce travail de préparation, on a pu passer à l’exécution proprement dite. 2MM a installé ici tous les éléments au bon moment au bon endroit. Une fois ce ‘lourd travail’ bouclé, les techniciens de Mazak se sont rendus sur place pour le réglage et l’ajustement. “Durant un mois, on a assisté à un ballet de camions, de grues-tours et de personnes. Nous avons pu constater que 2MM travaillait uniquement avec du matériel neuf et agréé. Et avec des collaborateurs fixes, maîtrisant le sujet et formant une bonne équipe. Ils travaillent de manière soignée, prudente et précise et à la fin de chaque journée de travail, ils emportaient tous les déchets”, déclarent les gérants.

Evaluation

“La fraiseuse nous offre aujourd’hui de nouvelles possibilités mais cela n’aurait bien sûr jamais marché sans la livraison et l’installation”, réalisent les frères Perdaen. “Cela a été mené à bien, en tenant compte du planning et de la sécurité. Tous les accords conclus en termes de timing et de coûts ont été parfaitement respectés. En guise de service supplémentaire, 2MM a par ailleurs fait des photos et des vidéos de chaque étape de montage, ce qui est pratique pour nous vis-à-vis de l’assurance. Cette méthode de travail transparente a simplement encore renforcé notre confiance en eux. Lors de travaux de levage ou de transport futurs, nous ferons à coup sûr à nouveau appel à eux”, concluent-ils.