L'automatisation s'impose face à la pénurie de main-d'œuvre
Vanderscheuren investit dans une fraiseuse avec automatisation robotisée
Ne pas avancer, c'est reculer, mais avancer, c'est investir. Un principe bien intégré chez Metaalconstructie Vanderscheuren nv à Dixmude. Récemment, l'entreprise a acquis une fraiseuse à 5 axes de Germond, accompagnée d'un système d'automatisation robotisé d'Erowa. Cet investissement se traduit par une augmentation significative de la capacité de l'entreprise de Flandre occidentale. En effet, l'objectif principal est de garantir le processus de production pour leurs clients. Rencontre avec Wim Leus et Pedro Samoy de Vanderscheuren et Franky Grammens de Germond.
Guichet unique
L'entreprise Metaalconstructie Vanderscheuren nv a été fondée en 1957 par la famille du même nom. Faute de successeurs, ce dernier a vendu la majorité des parts à une société de capital-investissement en 2015.
"L'entreprise s'est développée pour devenir un fournisseur de l'industrie manufacturière en Flandre", explique l'actuel PDG Wim Leus. "Nous ne produisons pas de produits finis. En fait, nous nous profilons comme un guichet unique pour ceux qui recherchent des pièces métalliques pour les machines."
"Nous faisons aussi bien de la tôlerie que de l'usinage, et nous nous spécialisons principalement dans les pièces qui nécessitent un traitement très complexe : laser, marquage, pliage, soudage, tournage, fraisage, peinture, revêtement, galvanisation, etc."
"Certaines pièces sont livrées à la demande, d'autres en juste-à-temps et quotidiennement. Nous réalisons des commandes sur mesure et des productions en série. Dans ce dernier cas, il s'agit de séries relativement petites."
Système de robot avec 16 emplacements de palettes
Pour Vanderscheuren, l'achat de la fraiseuse à 5 axes (Doosan type DVF6500) et du robot d'automatisation qui l'accompagne (Erowa robot dynamic 500) fait partie de sa stratégie visant à automatiser, autant que possible, toutes les opérations possibles que peut nécessiter l'usinage des pièces métalliques.
"D'un point de vue purement technique, il fallait une fraiseuse à 5 axes supplémentaire", explique M. Leus. "Mais en même temps, nous cherchions une solution pour automatiser au maximum les opérations, afin que la machine puisse travailler de manière relativement autonome."
"La machine contient seize emplacements de palettes. Les articles y sont placés, souvent des pièces complexes dont la durée d'usinage est relativement longue. Il est donc idéal de pouvoir usiner aussi la nuit. Si un foret se casse, la machine en prend un autre d'elle-même. Si ce type de foret n'est plus en stock, la pièce est simplement replacée sur la palette et la machine commence à usiner la pièce suivante. Au même moment, la machine transmet l'information d'une pièce manquante."
"Ce qui est important, c'est que la fraiseuse et l'automatisation du robot nous offrent un concept global."
VANDERSCHEUREN EN CHIFFRES
Année de création : 1957
Forme juridique : nv
Adresse : Heernisse 7, 8600 Diksmuide
Directeur général : Wim Leus
Activités : usinage des métaux : tôlerie et usinage
Personnel : 130, un nombre qui a doublé en 5 ans
Secteurs : constructeurs de machines, véhicules industriels, alimentation et intérieur
Chiffre d'affaires : 12.599.019 euros en 2019.
"Le taux de chômage dans le Westhoek est presque nul"
Un tel processus se déroule naturellement en plusieurs phases.
Pedro Samoy, directeur commercial, explique. "Tout d'abord, nous avons analysé où se trouvaient les goulets d'étranglement dans notre production. Étant donné que nous devons souvent finir des pièces complexes, nous avons souvent besoin d'un usinage à 5 axes. La nécessité d'une machine à 5 axes est donc rapidement apparue. En même temps, nous voulions que cette machine soit capable de finir les produits en une seule opération autant que possible."
"En outre, il devait être capable de fonctionner de manière aussi autonome que possible, de sorte qu'aucun opérateur supplémentaire ne soit nécessaire."
"Nous essayons de consacrer beaucoup d'efforts à la robotisation, pour la simple raison que le chômage dans la région du Westhoek est pratiquement nul. En d'autres termes, il est pratiquement impossible de trouver des travailleurs supplémentaires sur le marché du travail local."
"Par le passé, l'automatisation était surtout utilisée à partir de séries de 100 ou 200 pièces", ajoute Franky Grammens de Germond. "Alors que maintenant, nous constatons que l'automatisation à partir d'une série de 20 peut déjà être rentable."
Prix, qualité et service après-vente
Ce n'est pas un hasard si les responsables de Vanderscheuren nv ont choisi une machine de Germond. "Germond est l'un de nos fournisseurs réguliers de machines depuis des années", déclare M. Leus.
"Après avoir analysé en interne ce dont nous avions spécifiquement besoin et déterminé les spécifications, nous avons demandé à plusieurs de nos fournisseurs la solution qu'ils pourraient nous proposer. Si les solutions présentées sont valables, l'aspect financier joue aussi un rôle, bien sûr. Germond est depuis longtemps connu au niveau interne pour son bon rapport qualité-prix. Et c'était aussi le cas cette fois-ci. Ajoutez à cela leur excellent service après-vente et vous comprendrez pourquoi la décision ne s'est pas fait attendre."
"Chez Germond, nous employons environ seize personnes pour le service après-vente", explique M. Grammens. "Ce sont des installateurs, des ingénieurs d'application, des techniciens électroniques et mécaniques, etc. Nos clients y attachent une grande importance, car la chaîne de production ne doit pas être interrompue. Si cela se produit, il faut alors résoudre le problème le plus rapidement possible. Et cela est possible grâce à notre vaste équipe de techniciens.
"Nos clients eux-mêmes ont également une chaîne de production en cours qu'on ne doit pas interrompre. En tant que fournisseur, vous ne voulez pas être responsable de l'incapacité de votre client à poursuivre ses activités. C'est précisément pourquoi la fiabilité opérationnelle est un facteur vraiment essentiel à nos yeux", conclut M. Leus.
Formation
"Comme les machines Doosan fonctionnaient déjà ici, la formation pour cette nouvelle machine n'a pas été trop difficile", explique le PDG. "Ce dans quoi nous avons dû investir, c'est l'interaction entre l'automatisation du robot et la fraiseuse. Germond a engagé des personnes d'Erowa pour fournir une formation sur l'automatisation. Cette formation a été suivie par nos spécialistes internes qui sont chargés d'écrire les programmes CNC. En même temps, nous avons également inclus les opérateurs dans la formation."
Renforcement des capacités et gestion des risques
Pour Vanderscheuren nv, l'investissement signifie avant tout un renforcement de la capacité de production. "C'était la principale raison de cet investissement, qui était également très importante pour nous", déclare M. Leus. "En même temps, cela nous offre une meilleure gestion des risques des autres machines, puisqu'elles sont désormais partiellement déchargées."
"Nous espérons que la nouvelle fraiseuse fera autant de travail que les trois anciennes machines, avec l'avantage supplémentaire que nous pouvons la faire fonctionner pratiquement sans personnel. Pour l'instant, nous ne travaillons pas encore en équipe de nuit, mais cette machine va rendre cela possible."
"Malgré l'automatisation, les opérateurs restent essentiels à notre fonctionnement"
En raison de la forte automatisation, on pourrait croire qu'on finira par ne plus avoir besoin d'opérateurs. "Mais ce n'est pas vrai du tout", souligne Leus. "Les opérateurs devront certes apprendre à travailler autrement. Ils joueront un rôle plus importants lors du réglage et de la programmation d'une machine. Et, bien sûr, le chargement et le déchargement resteront importants."
"C'est un point que je souligne systématiquement auprès de mes travailleurs : ce n'est pas parce que les gens passent à l'automatisation qu'ils vont perdre leur emploi. Au contraire. Nous avons besoin de toutes les paires de mains que nous pouvons avoir. Car nous ne manquons pas de projets pour Vanderscheuren."
"Par exemple, nous sommes actuellement en train de former des personnes pour qu'elles puissent également commencer un service de nuit. Nous sommes également en train de construire un nouveau hall de 8.200 m², où nous accueillerons les activités qui se trouvent encore actuellement sur différents sites. La date d'achèvement est prévue pour août 2021."
