le TOUR CNC à 4 AXES prépare L'AVENIR De l'INDUSTRIE MÉTALLURGIQUE

Avec l'achat de ses deux nouveaux tours Germond - le Doosan Puma 700XLY et le Doosan Puma 5100XLY de 5 et 3 mètres-, Joris Winters, directeur de l'entreprise familiale Werkhuizen Hengelhoef (Genk) est prêt pour l'avenir. Grâce à ces tours à 4 axes, cette entreprise métallurgique florissante peut produire de manière totalement autonome et évoluer vers une plus grande productivité.

au commencement ...

C'est l'histoire d'une petite entreprise unipersonnelle qui se développe pour devenir un fournisseur industriel. Pendant la Seconde Guerre mondiale, Louis Winters, le grand-père de Joris Winters, a commencé à travailler comme tourneur dans les mines de charbon après avoir suivi une formation au département métallurgie. Après la guerre, il a acheté un tour d'occasion, qui lui a permis de travailler avec son père et de réparer des bicyclettes. Ils ont notamment acquis une scie à archet d'une usine allemande, avec laquelle leur petite entreprise a pris son essor: les bicyclettes ont rapidement été remplacées par des fenêtres en acier, des portes, des pièces forgées et des réparations de machines agricoles, de moissonneuses-batteuses, etc.

74 ans, 64 travailleurs et des milliers d'heures de production plus tard ...

Aujourd'hui, Werkhuizen Hengelhoef est une grande entreprise familiale avec avec 65 travailleurs et de nombreux départements différents, dont l'usinage, mais aussi le soudage des constructions en inox et en acier, la tôlerie, un département hydraulique spécialisé dans les cylindres et les tuyaux et un département qui s'occupe du montage des machines internes: conception, montage et installation externe de machines dans les industries pharmaceutique, alimentaire, automobile, aéronautique et sidérurgique.

TOUT SOUS UN MÊME TOIT

Le concept de cette entreprise unique de transformation des métaux consiste à réaliser le plus de travaux possible sous un même toit afin d'être indépendant des fournisseurs. "Ainsi, nos pouvons calculer nos délais et les respecter. Cela  nous permet d'établir une relation de confiance avec nos clients basée sur une production autonome", souligne Joris, qui a rejoint l'entreprise familiale il y a cinq ans.

Et cela s'avère très important pour les métallurgistes qui s'occupent également de la conception et de la production des machines. "Une fois que nous avons obtenu l'accord du client pour une machine, nous commençons à la développer. Tout est produit, assemblé et fini sur place. Cela implique souvent un grand nombre de pièces différentes. Comme nous produisons tout nous-mêmes, nous pouvons garantir un montage sans problème. C'est là que nos nouvelles machines viennent à la rescousse en temps utile", explique Joris.

EXTENSION DU PARC DE MACHINES

Avec son vaste atelier, Werkhuizen Hengelhoef est en mesure de tourner de très petits diamètres jusqu'à 2,5 m. Mais dans cette large gamme, il avait besoin de renfort. "C'est pourquoi nous avons récemment investi dans 2 tours supplémentaires: le Doosan Puma 700XLY et le Doosan Puma 5100XLY. Nous pouvons désormais produire des pièces de 200 mm à 1.200 mm de diamètre plus rapidement. Nous avons choisi un tour de 3 m et un tour de 5 m afin de pouvoir produire presque tous les types d'arbres et de rouleaux que l'on rencontre dans l'industrie", explique le jeune homme d'affaires.

"Notre parc de machines fait l'objet d'un renouvellement continu en collaboration avec Germond. Chaque année, une nouvelle machine est ajoutée" déclare Joris. "Les machines que nous avons maintenant sont venues compléter le parc", poursuit-il. "En effet, les machines se sont extrêmement bien développées ces dernières années. Elles permettent de travailler plus rapidement, tant en production qu'en finition", ajoute Joris.

SYMBOLE DE PRODUCTIVITÉ

La productivité se traduit par des délais de livraison plus courts, une plus grande marge de manœuvre pour augmenter la production et donc un chiffre d'affaires plus important. "L'essence de ces nouvelles machines est de terminer complètement un objet sans avoir à le faire tourner sur une autre machine", explique-t-il. "Les nouveaux tours peuvent combiner un axe X, Z ou C avec un axe Y, ce qui rend les mouvements de fraisage possibles. Avant, pour fraiser un arbre ou un rouleau, il fallait enlever la pièce et la fixer sur une autre machine. Inutile de dire que cela entraînait une énorme perte de temps. Avec les nouvelles machines, il était important que nous puissions éliminer cette étape intermédiaire. Cela fait maintenant quatre mois qu'elles sont installées et nous nous débrouillons bien avec", déclare Joris avec optimisme.

Il ajoute qu'il est vrai que les machines deviennent plus chères mais que cet investissement en vaut la peine. A l'avenir, il sera vraiment important pour l'ensemble de l'industrie métallurgique d'effectuer le plus de travail possible sur une seule machine. En fin de compte, cela conduit à une plus grande productivité et donc à une augmentation du chiffre d'affaires.

INTéGRATION

"Nous pouvons parler de 20 années de collaboration fructueuse avec Germond", déclare Joris. "Germond est notre fournisseur de machines depuis plus de 20 ans. Il offre une gamme très large, de la qualité et un bon service après l'installation! En outre, l'installation s'est déroulée sans problème pour nos dernières machines. Les deux tours ont été facilement installés en 1 jour. Lors de l'intégration des nouvelles machines, notre personnel a bénéficié d'une formation dispensée par Germond."