CNC-gestuurde draaibank met 4 assen: fundament voor de toekomst van metaalverwerkende industrie

Met de aankoop van zijn twee nieuwe draaibanken van Germond, Doosan Puma 700XLY en Doosan Puma 5100XLY van 5 en 3 meter, staat Joris Winters, gedelegeerd bestuurder van het familiebedrijf Werkhuizen Hengelhoef (Genk) paraat voor de toekomst. De bloeiende metaalverwerker stelt zichzelf in staat volledig autonoom te produceren en verder te evolueren naar een hogere productiviteit dankzij de draaibanken met 4 assen.

VAN KLEIN NAAR GROOT

Een kleine ambachtelijke eenmanszaak bloeit uit tot industriële toeleverancier. Louis Winters, de grootvader van Joris Winters, startte na een opleiding aan de afdeling metaal tijdens de tweede wereldoorlog als draaier in de koolmijnen. Na de oorlog kocht hij een tweedehands draaibank. Daarmee kon de ambachtsman met zijn vader aan de slag en herstelde hij fietsen. Ze tikten onder meer een beugelzaagmachine van een Duitse fabriek op de kop waarmee de eenmanszaak uit de startblokken schoot: te herstellen fietsen werden al snel ingeruild voor stalen ramen, deuren, smeedwerk en herstellingen aan landbouwwerktuigen, dorsmachines …

74 jaar later, 64 werknemers meer en duizenden productie-uren verder …

Op heden staat Werkhuizen Hengelhoef met 65 werknemers voor een uit de kluiten gewassen familiebedrijf met veel verschillende afdelingen, waaronder verspaning, maar ook lassen van rvs- en staalconstructies, plaatbewerking, een afdeling hydraulica gespecialiseerd in cilinders en leidingen én een afdeling die zich bezighoudt met montage van eigen machines: ontwerpen, monteren en extern plaatsen van machines in de farmaceutische -, voedings-, automotive-, luchtvaart- en staalindustrie.

ALLES ONDER 1 DAK

Het concept waar het in dit uniek metaalverwerkend bedrijf rond draait: zo veel mogelijk onder 1 dak afwerken om onafhankelijk te zijn van toeleveranciers. “Zo kunnen we goed onze deadlines incalculeren en respecteren. Het zorgt er voor dat we een vertrouwensrelatie met onze klanten kunnen opbouwen dat gebaseerd is op een autonome productie”, benadrukt Joris die 5 jaar geleden in het familiebedrijf stapte.

En dat blijkt heel belangrijk voor de metaalverwerkers die ook aan machineconceptie en -productie doen. “Eens we van de klant de goedkeuring krijgen voor een machine, gaan we van start met de ontwikkeling. Ter plaatste wordt alles geproduceerd, gemonteerd en afgewerkt. Hier komen vaak enorm veel verschillende onderdelen aan te pas. Doordat we alles zelf produceren kunnen we een vlotte montage garanderen. Hier schieten onze nieuwe machines ons tijdig te hulp”, zegt Joris.

MACHINEPARK UITBREIDEN

Met de uitgebreide werkplaats kan er bij Werkhuizen Hengelhoef van heel kleine diameters tot 2,5 m diameter gedraaid worden, maar in die grote range was er nood aan versteviging. “Van daar onze jongste investering van 2 extra draaitafels: Doosan Puma 700XLY en Doosan Puma 5100XLY. We kunnen sneller onderdelen van diameter 200 mm tot diameter 1.200 mm produceren. We opteerden voor een draaibank 3 m en 5 m, om nagenoeg alle soorten assen en walsen te kunnen produceren die je in de industrie tegenkomt”, aldus de jonge zakenman.

“Er is een continue vernieuwing van ons machinepark in samenwerking met Germond. Elk jaar komt er wel een nieuwe machine bij.” zegt Joris. “De machines die we nu hebben, zijn er gekomen ter aanvulling,” gaat hij verder. “Want de laatste jaren ontwikkelen de machines zich uitermate goed. Ze leveren sneller werk bij productie en afwerking”, voegt Joris er nog aan toe.

SYMBOOL VOOR PRODUCTIVITEIT

Productiviteit leidt tot kortere levertermijnen, meer ruimte voor grotere productie en dus meer omzet. “De essentie van deze nieuwe werkkrachten is een object volledig afwerken zonder het op een andere machine te moeten draaien. ”De nieuwe draaibanken kunnen een X-, Z,- C-as en een Y-as combineren, waardoor freesbewegingen mogelijk zijn. Wanneer er vroeger aan een as of een wals moest gefreesd worden, werd het onderdeel eerst nog verplaatst en bij een andere machine opspannen. Ik hoef niet te vertellen dat dat enorm veel tijdverlies met zich meebracht. Bij de nieuwe machines was het belangrijk dat we die tussenstap eruit konden halen. We hebben ze nu een 4 maanden geïnstalleerd en zijn er al aardig mee op weg”, zegt Joris optimistisch.

Hij voegt er nog aan toe dat het klopt dat machines duurder worden, maar de investering loont de moeite. Toekomstgericht is het echt van belang voor de volledige metaalverwerkende industrie om zoveel mogelijk werk op 1 machine te verrichten. Uiteindelijk leidt het tot hogere productiviteit en dus meer omzet.

INTEGRATIE

"We kunnen spreken van een succesvol 20-jarig huwelijk met Germond", zegt Joris. "Germond is al meer dan 20 jaar onze leverancier voor machines. Ze bieden een heel breed gamma, kwaliteit en een goede service na installatie! En die installatie liep voor onze jongste machines trouwens opnieuw op rolletjes! In 1 dag werden de 2 draaibanken vlot geïnstalleerd. Bij de integratie van de nieuwe machines genoot ons personeel ook terug van een opleiding voorzien door Germond”, klinkt het nog.