Des micro-outils pour une mégaproductivité
Everstampi choisit les forets de Sandvik Coromant
Le concept de "fail fast, fail often" a ses détracteurs et ses partisans. Si l'échec peut représenter un tournant important dans la conception d'un produit, aucun fabricant ne souhaite que cela se produise. Lorsque la société italienne Everstampi, spécialiste des moules pour le secteur des plastiques, a cherché un nouvel outil de microperçage, elle savait qu'il fallait s'attendre à des défaillances. Mais à leur grande joie, l'outil rond en carbure monobloc de Sandvik Coromant, le microforet SRT, est tombé en panne moins rapidement et aussi moins fréquemment.
Industrie du plastique
L'Italien Everstampi, de Misinto près de Milan, travaille dans l'industrie des plastiques depuis plus de 30 ans. L'entreprise conçoit, produit et teste des matrices pour des détails en plastique de petite et moyenne taille destinés à un large éventail de secteurs, dont les industries alimentaire et pharmaceutique. Ce faisant, l'entreprise guide ses clients à chaque étape du processus de fabrication de moules et de matrices, depuis la présentation de modèles mathématiques, de dessins et de prototypes jusqu'à la conception de matrices, la production et la mise en service.
Le fabricant de matrices considère l'automatisation comme l'avenir et a réalisé plusieurs investissements techniques ces dernières années. L'atelier actuel est un ensemble d'équipements de pointe, dont quatre fraiseuses, quatre tours, deux rectifieuses, quatre machines d'électroérosion et une perceuse. Ainsi, Everstampi est aujourd'hui un fabricant de premier plan de moules d'injection en grandes quantités avec des cycles de production courts.
Rendre plus petit, meilleur
Récemment, l'entreprise était à la recherche d'une nouvelle solution de micro-perçage pour percer avec précision des trous dans une pièce d'impression. Le choix s'est porté sur les outils de Sandvik Coromant.
Les techniques de micro-perçage sont utilisées pour produire des composants tels que des appareils médicaux et des outils chirurgicaux, des pièces aérospatiales et des produits électroniques grand public. Cependant, ce n'est pas seulement la microtaille de ces composants qui pose un problème d'usinage. On demande aussi aux fabricants de fabriquer des produits de plus en plus petits à partir de matériaux réputés difficiles à usiner, comme l'acier inoxydable, la céramique et le titane. Obtenir une qualité de surface élevée tout en maintenant la durée de vie des outils n'est pas une tâche facile.
Bris d'outils
Dans ce cas-ci, Everstampi devait percer des trous dans des composants fabriqués en matériau ISO H. Les nuances d'acier d'une dureté de 53–54 Hrc sont difficiles à usiner. Ces matériaux dégagent de la chaleur pendant l'usinage et sont très abrasifs pour l'arête de coupe. La défaillance de l'outil n'est jamais souhaitable, mais elle est souvent attendue avec ces matériaux.
"Franchement, notre objectif était de réaliser le travail avec le moins de défaillances d'outils possible", déclare Edoardo Colombo, responsable de la production chez Everstampi. "Nous étions conscients de la complexité de percer autant de petits trous dans un matériau aussi dur. Avec seulement quelques cassures, nous aurions déjà été satisfaits."
Qu'en est-il exactement?
Il n'est pas rare que les microforets aient une durée de vie courte, notamment lors de l'usinage de pièces tenaces. La conception, la qualité et le type de revêtement du foret doivent être soigneusement étudiés si l'on veut que l'outil réponde aux attentes.
"Les bris fréquents d'outils n'ont pas entravé notre productivité"
Plus précisément, Everstampi a choisi le CoroDrill® 862 à géométrie GM de Sandvik Coromant pour résoudre son dilemme de forage. Cet outil est idéal pour le perçage de précision et peut réaliser des trous de 0,30 à 3,00 mm de diamètre. Le foret convient à l'usinage dans tous les matériaux ISO et est disponible dans une large gamme d'outils de coupe et de longueurs. Mais l'outil est-il durable?
Perçage incrémental
Everstampi a sélectionné l'outil dans cinq diamètres différents entre 0,5 et 0,9 mm; tous avec la possibilité de percer des trous d'une profondeur allant jusqu'à neuf fois le diamètre (xD). Comme l'entreprise a choisi les outils sans alimentation de réfrigérant, qui faciliterait normalement l'élimination des copeaux, Sandvik a suggéré d'appliquer le cycle de perçage "incrémental" pour un usinage plus efficace.
"Dans le perçage incrémental, le foret est positionné partiellement à travers le trou percé dans la pièce", explique Fabio Capone de Sandvik Coromant. "Idéalement, on ne fore pas plus d'une ou deux fois le diamètre du foret, puis on le ramène à la surface. Cette action est répétée jusqu'à ce que le trou soit terminé. Cette méthode de perçage facilite le processus d'élimination des copeaux, favorise la précision de l'outil et évite toute cassure."
HAUTE PRODUCTIVITÉ
A la grande satisfaction d'Everstampi, le bris d'outil n'a pas été un problème. Ils n'ont connu qu'un seul foret cassé après avoir usiné environ 1,5 m de trous par foret. "Il est presque impossible pour un microforet d'usiner un matériau aussi dur et de le faire avec succès sans une quantité significative de cassures", déclare Edoardo. "N'avoir qu'une seule cassure dans un processus de forage aussi intensif n'est pas seulement brillant, c'est pratiquement impossible. Cependant, en utilisant le CoroDrill® 862, le bris d'outil fréquent n'a pas entravé la productivité."
