Stabilité inégalée dans le fraisage de profils avec le nouveau concept CoroMill® MR20
Nouveau standard en fraisage de profils hautes performances et sécurisé
Sandvik Coromant, le spécialiste des outils de coupe, annonce le lancement du CoroMill® MR20, un nouveau concept de fraisage à plaquettes indexables conçu pour offrir une stabilité exceptionnelle, des performances prévisibles et des taux d’enlèvement élevés dans des matières et applications exigeantes. Destiné aux fabricants qui exigent une sécurité de process absolue, CoroMill® MR20 apporte un nouveau niveau de confiance et de productivité aux opérations de profilage et de surfaçage.
CoroMill® MR20 est un concept à plaquette ronde non réversible optimisé pour les matières ISO M, ISO S et ISO P. Sa combinaison de sécurité et de polyvalence en fait la solution idéale pour le détourage et le profilage complexe du titane et autres SAR utilisés en aéronautique, ainsi que pour les pièces des industries pétrolière et gazière. L’outil excelle également dans les applications de matrices et de moules dans les matières ISO P, où il permet de réaliser des opérations d’ébauche et de semi-finition fiables. Sur les matériaux ISO M, il assure un enlèvement de matière important pour les pièces de pompes et de vannes, avec la prévisibilité et la productivité élevées qu’exigent ces industries. CoroMill® MR20 est la solution de premier choix de Sandvik Coromant pour ces applications.
Allier performance et durabilité
“Lors du développement de CoroMill® MR20, notre objectif était de créer une fraise polyvalente qui offre le plus haut niveau de sécurité de process. Les clients qui usinent des pièces à forte valeur ajoutée ont besoin de performances prévisibles et répétables, et CoroMill® MR20 répond précisément à cette exigence", explique Alvaro Ruiz, Global Product Application Specialist chez Sandvik Coromant
Le nouvel outil CoroMill® MR20 vise clairement la performance mais également un usinage plus durable. En permettant une avance par dent plus élevée, il réduit la consommation d’énergie. Sa longue durée de vie permet de réduire le nombre de plaquettes utilisées, ce qui diminue l’empreinte carbone globale associée à la production. "Augmenter la capacité d’avance et prolonger la durée de vie de l’outil permet d’utiliser moins de ressources et de générer moins de déchets. C’est bénéfique tant pour la productivité que pour la durabilité", ajoute Alvaro Ruiz.
Optimiser la répétabilité et la stabilité
La conception avancée de l’outil lui confère une résistance supérieure à la fatigue et à la déformation, ce qui garantit la répétabilité et une longue durée de vie du corps de la fraise. Le nouveau système d’arrosage par-dessous intégré permet d’atteindre des performances élevées, en particulier dans les matériaux à copeaux longs et difficiles à usiner. L’une des principales innovations réside dans la conception optimisée du logement de plaquette, où la grande surface de contact entre la plaquette et le corps de fraise réduit les micro-mouvements et assure une stabilité maximale.
La plaquette à six arêtes présente un corps épais et robuste, une résistance mécanique élevée et une sécurité renforcée de la ligne d’arête. Les tolérances de fabrication serrées favorisent une usure progressive et prévisible de la plaquette, permettant une production efficace et sans surveillance, une réduction des rebuts et une optimisation de la disponibilité. Grâce à sa combinaison de stabilité, de polyvalence et d’efficacité de coupe, CoroMill® MR20 permet aux fabricants de repousser les limites de performance tout en gardant une maîtrise totale de leur process.
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