L'automatisation au service des ambitions de croissance de Fisheye
Une entreprise créative investit dans le laser à tube BLM
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Accélérer le processus, de la conception à la réalisation, et gagner un temps considérable à plusieurs niveaux du processus de production. C'est pour cela que l'entreprise de production Fisheye de Wetteren, réputée pour ses projets créatifs, a investi dans un laser à tube de BLM Adige. "L'externalisation n'était pas une option", déclare le cofondateur Stijn Slabbinck. "Nous travaillons dans des délais très serrés et devons être en mesure de changer rapidement d'équipement, ce que le laser à tube nous permet de faire. Alors qu'il fallait compter auparavant quatre jours pour découper et percer les tubes, le laser à tubes le fait aujourd'hui en neuf minutes."
Star in motion
Fisheye est une entreprise de production multidisciplinaire qui réalise des projets créatifs. Parmi ses références, la Star in Motion, une grande construction lumineuse en forme d'étoile (6 m) suspendue à une hauteur de 257 m dans la Kingdom Tower Riyadh. Fisheye a utilisé le laser à tube pour fabriquer le cadre en métal et en aluminium, a fourni l'éclairage LED, le logiciel de contrôle, le transport et la suspension.
technologie CNC de pointe
"Nous fournissons un travail personnalisé avec des délais de livraison courts, l'utilisation de technologies de production de pointe est donc cruciale. C'est pourquoi il est si important d'utiliser nos techniques d'usinage internes. C'est tout simplement impossible s'il faut trop sous-traiter. Nous disposons d'une machine de découpe à l'eau, d'une fraiseuse à 5 axes et récemment, nous avons donc acquis un laser à tube de BLM Adige. Les ingénieurs qui effectuent le travail de dessin se tiennent également devant la machine et développent ainsi une spécialité. Ils apprennent à travailler avec les machines et à en tirer le maximum", poursuit Stijn Slabbinck. "Une idée créative n'est plus limitée par les possibilités techniques."
Options de connexion intelligentes
"Les possibilités de connexion du laser à tube BLM sont cruciales pour nous. Les bossages que nous découpons sur les tubes s'insèrent parfaitement dans les trous des tubes à assembler, de sorte que les soudeurs peuvent se concentrer sur le soudage sans avoir à mesurer au préalable la position correcte. En pratique, tout s'adapte parfaitement, aucune erreur ne doit être corrigée et nous pouvons avancer dans un projet plus rapidement et plus efficacement. Nos ingénieurs utilisent aussi souvent la possibilité de découper les tubes sur trois côtés, de sorte qu'il ne reste que le cintrage et la soudure. En d'autres termes, un assemblage plus rapide, sans sciage, mesure, serrage, ...", ajoute le cofondateur Kris Goubert.
à partir d'un Dessin 3D
Le gain de temps commence déjà dans la phase de dessin. "Nous élaborons le projet entièrement en 3D, le présentons au client et exportons ensuite les fichiers CNC pour la production, que nous importons dans le logiciel Artube de BLM. Ce logiciel a été le facteur décisif dans le choix de BLM. Nous avons passé beaucoup de temps à chercher le bon fournisseur et nous avons appris qu'il fallait aussi veiller au choix du logiciel en particulier. BLM se distingue d'ailleurs sur ce plan".
L'automatisation au service de la croissance
"Nous ne faisons pas de vrac, donc le tube laser est configuré pour le chargement de pièces individuelles. À l'avant, il dispose d'un chargeur à chaîne de 6,5 m que nous remplissons de différentes pièces que le laser découpe une à une. Nous économisons donc beaucoup de travail dans le processus préliminaire et le post-traitement. Cette automatisation ne vous permet pas de travailler avec moins de personnes, mais elle vous permet de vous développer en tant qu'entreprise", conclut le cofondateur Kris Goubert.
