Automatisering voedt groeiambitie van Fisheye
Creatief bedrijf investeert in BLM-buislaser
Het traject van concept tot uitvoering versnellen en daarmee op meerdere niveaus binnen het productieproces veel tijd besparen. Om die reden investeerde het creatieve Wetterse productiebedrijf Fisheye in een buislaser van BLM Adige. “Uitbesteden was geen optie", weet co-founder Stijn Slabbinck. "We werken met strakke deadlines en moeten snel kunnen schakelen, en de buislaser maakt dat mogelijk. Waar het zagen en boren van de kokers voorheen vier dagen in beslag nam, doet de buislaser dat nu in negen minuten”,
Star in motion
Fisheye is een multidisciplinair productiebedrijf dat creatieve projecten realiseert van ontwerp tot eindproduct. Een spraakmakend voorbeeld is the Star in Motion, een grote stervormige lichtconstructie (6 m) opgehangen op 257 m hoogte binnen de Kingdom Tower Riyadh. Fisheye maakte met de buislaser het metalen en aluminium frame, voorzag de ledverlichting, softwarebesturing, het transport en de ophanging.
high-end CNC-technieken volop benut
“We leveren enkel maatwerk en tegen korte levertijden, dus is de inzet van high-end CNC-machines cruciaal. Daarom is het belangrijk om een aantal bewerkingstechnieken in eigen huis te hebben, zodat je de mogelijkheden ervan leert kennen. Dat bereik je niet als je te veel uitbesteedt. We hebben een watersnijmachine, een 5-assige freesmachine en sinds kort dus een buislaser van BLM Adige. De engineers die het tekenwerk doen staan ook aan de machine. Ze leren werken met de machines en er alles uit te halen”, vervolgt Stijn Slabbinck. "Een creatief idee wordt zo niet meer begrensd door technische mogelijkheden."
Slimme verbindingsmogelijkheden
“Net de mogelijkheden die de BLM buislaser biedt om slimme verbindingen te maken is voor ons cruciaal. Door nokjes aan de kokers te snijden die exact in de gaten van de kokers passen hoeven de lassers niet eerst de juiste positie uit te meten. Dat betekent in de praktijk dat alles exact past, er geen fouten meer hoeven te worden hersteld en we een project sneller en efficiënter kunnen opbouwen. Onze engineers maken ook veel gebruik van de mogelijkheid om kokers driezijdig te snijden, zodat je deze alleen maar hoeft te buigen en te lassen (Cut & Bend). Zo kan je constructiedelen snel samenstellen zonder zagen, meten en klemmen.”
3D-Tekening basis voor productie
De tijdsbesparing begint al in de tekenfase. “We werken het project volledig in 3D uit, leggen dit voor aan de klant en halen er vervolgens de CNC-files voor de productie uit, die we importeren in de Artube-software van BLM. Die software gaf de doorslag bij onze keuze voor dat bedrijf. We hebben lang gezocht naar de juiste leverancier en daarbij geleerd dat je vooral naar de software moet kijken. BLM is daarin onderscheidend.”
Automatiseren om te groeien
“De buislaser is bij ons ingericht op enkelstuks belading, middels een 6,5 m lange kettinglader aan de voorzijde, die we met veel verschillende delen vullen en die achter elkaar worden gesneden. Al met al besparen we dus veel werk zowel in het voor- als het natraject. Dat geeft je als firma de mogelijkheid te kunnen groeien”, besluit Stijn Slabbinck.
