Mikrocentrum – 'Tolérances de forme et de position'
Soyez critique quant aux tolérances que vous demandez
Pouvez-vous interpréter correctement un dessin ou un modèle et pouvez-vous définir exactement et complètement les exigences de la pièce dans les aspects fonctionnels et économiques selon la norme ISO pour les spécifications géométriques des produits? La formation de Mikrocentrum sur les tolérances de forme et de position vous donne la base théorique et les outils pratiques nécessaires.
Plus les exigences sont élevées, plus les marges sont réduites
Dans la pratique, il arrive encore souvent que les choses tournent mal. Les constructeurs conçoivent un beau système, réalisent un dessin CAO (3D) soigné et notent soigneusement les tolérances de toutes les dimensions. Cependant, ils oublient souvent de réfléchir à ce que ces tolérances signifient dans la pratique. En effet, plus les exigences sont élevées, plus les marges sont réduites et donc plus il est difficile pour un fabricant de produire réellement la pièce.
Non seulement il faudra plus de temps pour que cette pièce sorte de la fraiseuse mais en plus, il faudra plus de temps dans la salle de mesure pour déterminer si le résultat correspond aux attentes. En outre, il y aura plus de pièces refoulées parce qu'elles ne répondront pas aux strictes exigences.
Attention aux tolérances inutilement serrées
Pour les pièces avec des exigences de tolérance élevées, les entreprises de fabrication exigent logiquement un prix plus élevé. Ce n'est peut-être pas un problème pour les gros clients ou pour les clients riches mais il s'agit bien sûr d'un gaspillage d'argent si ces tolérances ne sont pas du tout nécessaires.
"Les constructeurs ont souvent tendance à fixer des tolérances trop serrées", explique Mart Mijnsbergen, responsable de programme à l'institut de formation Mikrocentrum. "Ils ne se rendent pas suffisamment compte de ce que cela signifie dans le processus de fabrication."
La norme ISO GPS évolue régulièrement
Et il y a un autre défi. "Certains constructeurs pensent qu'ils 'savent bien' et travaillent en pilote automatique. Mais leurs connaissances peuvent dater de 20 ans, alors que les règles de la norme ISO GPS relative à la spécification géométrique des produits est régulièrement mise à jour", explique Mijnsbergen. "Les derniers changements majeurs datent de 2021."
aborder les exigences avec un œil critique
Mikrocentrum a mis sur pied une formation de trois jours intitulée "Tolérances de forme et de position" afin de sensibiliser les constructeurs et les concepteurs aux tolérances qu'ils peuvent et doivent effectivement inscrire sur ce genre de dessin, à ce qu'ils exigent des fabricants et aux coûts que cela implique.
"Dans cette formation, nous traitons de la logique derrière le système GPS", explique Mijnsbergen. "Cela devrait donner un aperçu de la situation aux constructeurs. Et nous leur apprenons à voir les pièges et les risques. Bien sûr, nous verrons des entreprises où cela joue moins et où ces tolérances élevées sont vraiment nécessaires au bon fonctionnement du système; elles devront simplement payer le prix fort. Mais pour le reste, l'essentiel est de toujours examiner ses propres exigences avec un œil critique."
Communication entre les concepteurs et les fabricants
La communication entre les constructeurs et les concepteurs d'une part, et les fabricants d'autre part, laisse parfois à désirer. Les fabricants assertifs ou coopératifs frappent naturellement à la porte de leur client et discutent des tolérances difficiles à atteindre. Peut-être est-il possible d'augmenter les tolérances sans sans compromettre la fonctionnalité.
Aider les constructeurs dans leur processus d'apprentissage
"Presque toujours, le fournisseur ou le fabricant doit signaler au constructeur et à l'équipe de conception les défis que posent certaines tolérances", dit Mijnsbergen. "Nous voulons aider les constructeurs dans leur processus d'apprentissage et leur donner une longueur d'avance. Grâce à une base théorique et à de nombreux exercices pratiques, ils comprennent les défis auxquels sont confrontés les fabricants."
Cours Tolérances de forme et de position
PROGRAMME
Le cours Tolérances de forme et de position comprend trois modules:
MODULE I: Introduction: concepts, règles et symboles
- Concepts, règles et symboles, notamment: Matrice GPS (ISO 14638), principe d'indépendance (ISO 8015), exigence d'enveloppe (ISO 14405), principe de rigidité, zones de tolérance, combinaison des zones de tolérance SZ, CZ, SIM et exceptions pour MMR et LMR (ISO 5458)
- Mesures linéaires et angulaires (ISO 14405)
- Symboles supplémentaires pour les zones de tolérance, y compris: exigence maximale de matériau (ISO 2692), exigence minimale de matériau (ISO 2692), zone projetée, état libre
MODULE II : toutes les tolérances lorsque c'est possible
- Tolérances de forme (ISO 1101): rectitude, circularité, planéité, cylindricité
- Système de référence (ISO 5459): références simulées, système de référence, degrés de liberté, symboles supplémentaires pour les références
- Tolérances directionnelles (ISO 1101): parallélisme, perpendicularité et pureté angulaire
MODULE III: toutes les tolérances indépendantes de la taille et en MMC
- Pureté de profil en tant que tolérances de forme, de direction et de position: Pureté de profil d'une ligne, d'un plan, et comme tolérance générale sur les modèles CAO (ISO 16792)
- Tolérances de position (ISO 1101 - ISO 5458): pureté de la position, coaxialité/concentricité, symétrie
- Course: course circulaire, radiale et axiale, course totale, radiale et axiale
- Introduction 3D PMI MBD (ISO 1101 - ISO 16792): Plan d'intersection, d'orientation et de collection, Direction feature, Product Manufacturing Information (PMI) Model Based Definition (MBD)
- Discussion des problèmes spécifiques à l'entreprise et des questions des participants
- Conseils pour le dimensionnement géométrique après la fin du cours
