Fraisage rapide et précis dans les matériaux durs
MaCHINIMMO et Ertec répondent aux exigences strictes de Cadcamatic
Cadcamatic se distingue en tant que sous-traitant en réalisant des pièces complexes en petites quantités. Récemment, le spécialiste en mécatronique de Flandre occidentale a étendu son parc de machines avec une fraiseuse à grande vitesse, qui permet d'obtenir des spécifications encore plus pointues. "Avec cette cellule de machine, nous pouvons obtenir des rugosités très faibles et des précisions élevées, et ce même dans le carbure monobloc", déclare Alexandre Rogiers, le gérant. La fraiseuse a été fournie par MachinImmo et le robot d'accompagnement par Ertec.
Une croissance rapide
Cadcamatic, dont les racines remontent à la fin des années 1990 dans la fabrication de moules, a entre-temps engagé son parc de machines de haute qualité dans la sous-traitance de pièces complexes en petites séries, avec une grande précision. Dans de nombreux cas, il s'agit de pièces qui sont fabriquées successivement sur différentes machines. Après l'usinage par enlèvement de matière, elles sont ensuite généralement finies sur des machines EDM. Un troisième pilier est l'automatisation et la construction de machines sur mesure, pour lesquelles l'entreprise s'occupe à la fois de la création des pièces mécaniques et de la commande électrique.
"Un véritable marché de croissance pour nous est, par exemple, l'industrie automobile, en raison de l'électrification actuelle des véhicules. En outre, nous avons également des clients dans l'industrie métallurgique, l'électronique, l'industrie des semi-conducteurs ou le secteur médical, tant au niveau national qu'international. Pour faire face à notre croissance rapide, nous avons déménagé d'Oostkamp à Torhout au début de cette année. Dans ce nouvel établissement, nous avons porté notre effectif à une quarantaine de personnes et nous disposons désormais de l'espace nécessaire pour réaliser quelques investissements prévus auparavant", explique Alexandre Rogiers, le gérant.
Des exigences strictes
C'est ainsi que depuis ce printemps est installée ici une fraiseuse V56-5XB de Makino, complétée par un robot Workmaster de System 3R. "Ce centre d'usinage devait nous permettre de fabriquer des pièces qui étaient auparavant hors de notre portée. Concrètement, nous recherchions une machine précise, stable et rapide sur laquelle nous pourrions utiliser de très petits outils. De plus, elle devait également nous permettre d'usiner du carbure monobloc et d'obtenir une rugosité de surface très fine", résume Rogiers.
Des exigences détaillées et strictes, mais les fournisseurs de machines MachinImmo et Ertec ont toutefois réussi à fournir à Cadcamatic la solution adéquate. Mieux encore, avec la bonne combinaison de tous les paramètres, elle dépasse même les attentes initiales. De plus, elle parvient à respecter les tolérances prévues dès la première pièce.
Cellule de la machine
rapide, précis et stable
" La haute vitesse est obtenue grâce à une broche de fraisage qui atteint 30 000 tr/min et au système de serrage HSK-63F pour le serrage des outils. Cette broche n'est pas seulement refroidie à l'extérieur, elle dispose également d'un système de refroidissement interne breveté. Du reste, cette opération ne se fait pas avec une émulsion réfrigérante à base d'eau, mais avec de l'huile pure. Cette stabilité thermique est bénéfique pour la précision et la rugosité de surface lors de l'usinage", explique Rogiers.
"La stabilité mécanique, quant à elle, est due aux guides rectangulaires et au contre-guide en bronze, permettant d'obtenir un 'effet semi-flottant'. Ceci résulte en un minimum de vibrations et permet d'obtenir de très faibles rugosités, jusqu'à la qualité de polissage", explique le gérant.
"Nous pouvons maintenant réaliser des choses spectaculaires qu'aucun autre sous-traitant belge n'est en mesure de réaliser"
Système de bridage du point zéro
La fraiseuse dispose d'un magasin d'outils pour 60 outils, est capable de fraiser sur 3 axes et possède également une table pivotante pour le fraisage sur 5 axes.
"Pour cela, nous serrons les pièces sur deux types de palettes équipées de puces RFID avec un numéro unique, qui sont reliées au programme CN et aux données d'outils dans la préparation du travail. Après scanning, ces palettes de pièces sont chargées et déchargées des mandrins sur les tables de travail de la machine en fonction d'un programme de travail. La manipulation entre les deux magasins de palettes et les mandrins est effectuée par le robot, la priorité d'usinage étant déterminée par le logiciel de la cellule. Ces systèmes de palettes ont une grande précision de répétition de < 2 µm, le point zéro étant maintenu à chaque fois", révèle M. Rogiers.
"Cette façon de travailler est idéale pour les pièces uniques et les petites séries, et s'intègre donc parfaitement à nos activités. Il nous permet de réaliser des usinages sans personnel de manière précise sur de longues périodes, avec des changements intermédiaires de palettes et d'outils. En outre, ce point zéro peut également être maintenu lors de tout transport vers nos machines d'électroérosion à fil ou à zinc, bien que ce post-traitement séparé ne soit souvent plus nécessaire. Il en résulte donc un double gain de temps important", poursuit le gérant.
à suivre
Après la formation dispensée par les deux fournisseurs et le temps de familiarisation nécessaire, l'opérateur permanent maîtrise désormais bien la nouvelle machine. "Nous flirtons souvent avec les limites du possible, mais à notre grande surprise, nous n'avons pas encore été bloqués. Avec cette cellule de machine, nous avons donc un avantage énorme en tant que sous-traitant, unique en Belgique", se félicite Rogiers.
Dans une prochaine étape, la cellule sera étendue avec une fraiseuse supplémentaire à 5 axes pour le préfraisage, contrôlée par le même robot et le logiciel sous-jacent.
