la sécurité du processus comme atout majeur
MELOTTE augmente sa capacité avec une fraiseuse YASDA
En tant que sous-traitant, l'entreprise Melotte de Zonhoven est spécialisée dans les projets et les tâches complexes. Pour ce faire, l'entreprise dispose d'un vaste parc de machines comprenant des machines d'usinage et des machines AM. Pour répondre à la demande croissante des clients internationaux, une fraiseuse à 5 axes supplémentaire était nécessaire. "La machine PX30i de Yasda, livrée par De Ridder, répond parfaitement à nos besoins pour produire de petites séries avec une grande précision", déclare le PDG Peter Perremans.
Usinages complémentaires
Fondée en 1965, Melotte était à l'origine une entreprise de fabrication d'outils. Depuis 1990, elle est une filiale de Picanol. En tant que sous-traitant, l'entreprise se concentre toujours sur le segment des géométries complexes, des matériaux difficiles à usiner et des petites séries: high mix, low volume.
Les activités actuelles se répartissent entre la production d'outils et de matrices, les pièces de haute précision et l'impression 3D sur métal. Ces outils et pièces d'usure se retrouvent dans un large éventail de secteurs industriels, de la pétrochimie et de la construction mécanique à la transformation des matières plastiques; répartis dans le monde entier. À cet effet, l'entreprise est certifiée ISO 9001.
"Grâce à notre parc de machines complémentaires, nous pouvons réaliser aussi bien des opérations d'usinage que de la fabrication additive, et conseiller nos clients sur les bons choix pour leur conception", précise le directeur général Peter Perremans en évoquant l'atout majeur de l'entreprise. "Nous avons entre autres des machines combinées tournage-fraisage, des machines d'étincelage, de rectification, d'ébavurage et d'impression SLM-3D, ainsi que des équipements de numérisation et de mesure dans notre atelier ici", nous guide-t-il.
Une grande autonomie
Récemment, une fraiseuse à 5 axes supplémentaire a été ajoutée. "En raison de la demande croissante de nos clients, nous avions besoin d'augmenter notre capacité. Compte tenu de la recherche laborieuse de personnel, nous nous sommes tournés vers une solution automatisée, malgré nos petites séries. Compte tenu de nos activités, nous avions également besoin d'une machine stable et précise", déclare Peter Perremans en passant en revue les exigences et les souhaits pour ce nouvel investissement.
"Cela nous permettra de nous distinguer davantage dans notre marché de niche"
Après une étude comparative du marché et plusieurs visites de référence, le choix s'est porté sur la PX30i du fabricant japonais de machines Yasda, distribué au Benelux par De Ridder.
"Celle-ci est équipée d'un magasin de 33 palettes, sur lequel les pièces sont chargées et déchargées, et d'un carrousel de 323 outils. C'est ainsi que nous créons l'autonomie nécessaire, notre ambition ultime étant que cette machine produise 24 h sur 24 avec 1 ETP après une préparation hors ligne. De cette manière, nous limitons les coûts horaires à répercuter sur nos clients et restons ainsi compétitifs, malgré l'investissement important", explique le chef d'entreprise.
Sécurité du processus
Cet investissement devrait être rapidement rentabilisé, car il s'accompagne d'une grande fiabilité et d'une sécurité des processus. "Cet aspect figurait également en bonne place sur notre liste de souhaits, car nous voulons faire la différence avec une qualité et une précision élevées, de l'ordre du micron. Avec les grandes séries, la première pièce finie est identique à la dernière", note entre-temps Perremans avec satisfaction.
Comme il s'agit de la première machine Yasda dans l'entreprise, un temps de démarrage plus long a été pris en compte. "Pour moi, la vitesse ou la convivialité de cette machine était de toute façon secondaire par rapport aux performances. La stabilité voulue est assurée par la construction, avec des pièces de machine raclées à la main et sa propre broche. Il y a aussi l'interaction délicate entre la machine Yasda et la commande Fanuc, tous deux de fabrication japonaise. En résumé: l'ensemble fonctionne parfaitement et va plus loin que chez les autres fabricants de machines."
formation et service
De Ridder était déjà un partenaire de confiance dans ce domaine. La formation a été assurée par eux sur place, après la livraison. "Elle s'est déroulée sans problème, avec un accent initial sur l'interface à laquelle les opérateurs sont effectivement confrontés lors de l'utilisation de la machine", explique Peter Perremans.
Ils se chargeront aussi des opérations de maintenance. "L'expérience avec d'autres machines nous montre que tout problème est résolu rapidement. Ils ont donc déjà prouvé leur valeur ajoutée en tant que fournisseur dans ce domaine également."
Conclusion
Au moment de mettre sous presse, les premiers tests battaient encore leur plein, mais pour l'instant, la machine semble répondre aux attentes élevées. "Cela nous permettra de nous distinguer davantage sur notre marché de niche et de fournir nos clients actuels et futurs dans un délai raisonnable. Cela nous renforce donc d'un cran sur le plan de la concurrence", conclut Peter Perremans.
